BOMCO

BOMCO

Филиал компании по производству оборудования группы BOMCO в г. Чэнду входит в состав компании, производящей оборудование для нефтяной промышленности, Baoji Oilfield Machinery Co., Ltd. (BOMCO) Китайской национальной нефтяной корпорации CNPC. Компания, созданная путем реорганизации на базе Сычуаньского нефтяного управления, Главного машиностроительного завода г. Чэнду, машиностроительного завода г. Наньчун и фабрики Бурового оборудования в г. Гуанхань, имеет уже более чем 60-летний опыт разработки и производства оборудования и инструментов для нефтегазовой промышленности.

Наша история началась в 1921 г. с Шанхайского машиностроительного завода «Синьминь», и вот уже на протяжении более 90 лет мы производим механическое оборудование. Мы запустили производство оборудования для нефтегазовой промышленности в 1953 г. и с этого момента на протяжении более полувека мы продолжаем держаться на передовой этой отрасли благодаря стремлению к инновациям и смелости духа. Мы развиваемся и растем вместе с нефтегазовой промышленностью и являемся главной силой индустрии производства нефтегазового оборудования Китая.

Основываясь на своих знаниях и накопленном опыте в сфере буровых технологий и производства нефтегазового оборудования, мы полностью сосредоточились на исследованиях и разработке этой продукции. В результате прикладываемых несколькими поколениями усилий мы создали современную специализированную производственную линию, а также высокоэффективную исследовательскую платформу для разработки новинок. Шаг за шагом у нас сформировалось восемь основных групп продуктов: буровые долота, оборудование для гидроразрыва пласта, крепления скважин, контроля содержания твердой фазы, устьевое оборудование, оборудование для контроля процесса бурения скважин, клапанные блоки и манифольды.
С 1986 г. мы регулярно получаем сертификаты соответствия Американского института нефти (API). В 1996 г. мы прошли сертификацию в Норвежском Бюро Веритас на соответствие стандартам международной системы менеджмента качества ISO9001. Строго придерживаясь стандартов Китайской национальной службы по аккредитации CNAS, мы управляем всеми процессами разработки и производства продукции, гарантируя ее качество.

Действуя в соответствии с принципом «Сделай все, чтобы клиент был доволен», мы сконцентрировались на потребностях заказчиков и на постоянной основе предоставляем им продукцию и услуги все более высокого качества.

Превратившись в крупную корпорацию, Cavins, как и раньше, старается быть ближе к потребителям. Изучает потребности представителей отрасли, предлагает оригинальные инженерные решения с учетом современных реалий.

Фирменная продукция экспортируется во многие нефтедобывающие страны и заслужила признание нефтяников всего мира. В России широко используют устройства, выпущенные под известным брендом, которые показывают отличные результаты на практике. На месторождениях за Полярным кругом и в южных регионах стабильно работают, независимо от природно-климатических условий.

Стоит подробнее ознакомиться с основными линейками фирменных изделий и понять, почему американская техника так популярна у иностранных нефтяников.

Буровое шарошечное долото

Типоразмер изделия: 3½”–36”. Данный продукт известной торговой марки провинции Сычуань награжден Национальной серебряной медалью и удостоен звания высококачественного продукта CNPC.

Серия продукции

 

Пояснение

 

Характеристики по выбору

 

Пояснение

S

Буровое шарошечное долото с резиновыми уплотнениями подшипников скольжения

C

Центральное промывочное устройство

Буровое шарошечное долото с резиновыми уплотнениями подшипников качения

E

Удлиненная насадка промывочного устройства

Буровое шарошечное долото без уплотнения

G

Козырьки лап / спинки лап для усиления калибрующего венца

SJ

Буровое шарошечное долото с металлическими уплотнениями подшипников

K

Широкий зубчатый венец

SV

Шарошечное долото с шестью точками позиционирования ротора

L

Усиленный армирующий слой спинок лап

SG

Модернизированное буровое шарошечное долото с герметичными подшипниками качения

W

Режущая конструкция усиленного типа

SK

Буровое шарошечное долото для разработки шахт

Y

С коническими зубьями

SL

Буровое шарошечное долото для проходки пилотной скважины

SD

Одношарошечное долото

Буровое шарошечное долото для бурения нефтяных скважин

Технические особенности:

  • резка: для повышения износостойкости поверхность стальных зубьев бурового долота покрыта износостойким сплавом нового типа. Для улучшения механических свойств вставных зубьев бурового долота используются твердый сплав нового состава и новые технологии изготовления зубьев;
  • усиление калибрующего венца: на наружной части шарошки установлены фрезерованные зубья (GT), на периферийном венце и спинке лапы имеются твердосплавные зубки, козырек лапы и передняя часть наплавки выполнены из износостойкого сплава, что многократно повышает степень усиления калибрующего венца;
  • подшипники: прецизионные подшипники с герметизированными стальными шариками. Цапфы лап сварены специальным сплавом, а внутреннее отверстие шарошки проварено износостойким сплавом и усиленно посеребрено для повышения износостойкости, улучшения противозадирных свойств
  •  
  •  
  • и адаптации к высоким скоростям;
  • уплотнение и смазка: во время проведения буровых работ поверхности металлических уплотнителей перемещаются относительно друг друга, а внутри имеется кольцо подачи энергии для повышения надежности и срока службы уплотнения подшипника. Система компенсации расхода смазки, ограничивающая перепад давления, и специализированная высокопроизводительная смазка позволяют повысить надежность смазывания подшипников;
  • область применения изделий: используются в забойных силовых буровых установках и в высокоскоростных бурильных установках вращательного действия.

Буровое шарошечное долото для разработки горнодобывающих шахт

Технические особенности:

  • резка: для улучшения основных механических свойств режущих зубьев используются твердый сплав нового состава и новые технологии изготовления зубьев бурового долота;
  • усиления калибрующего венца: твердосплавные зубки на периферийном венце шарошки и спинке лапы, усиление козырька лапы и передней части наплавки способствуют усилению калибрующего венца;
  • подшипники: используются два типа конструкций — подшипники с воздушным охлаждением и герметичные подшипники со смазкой. Шарошка с герметизированными стальными шариками, оптимизация конструкции лапы и посадочного зазора между шарошкой и стальными шариками позволяют минимизировать возникновение аварийной ситуации и падения шарошки в скважину;
  • область применения изделия: подходит для горнодобывающих работ в шахтах.
Буровое алмазное долото

Буровое долото типа PDC   1: Диаметр бурового долота: 6–26″ 2: Серия продукции   A Алмазно-твердосплавные пластины китайского производства         B Импортные алмазно-твердосплавные пластины         H Комбинированные алмазно-твердосплавные пластины                   3: Материал корпуса бурового долота   M Буровое долото с матричным корпусом         S Буровое долото со стальным корпусом                 4: Количество лопастей: 3–10       5: Диаметр алмазно-твердосплавных пластин в основной зоне резания         19 ø 19 мм         16 ø 16 мм         13 ø 13 мм         10 ø 10 мм         08 ø 8 мм       6: Особенности:   D Буровое долото для направленной скважины   S Буровое долото с двойным рядом зубьев   E Буровое долото с усилением калибрующего венца   T Буровое долото с особым расположением зубьев   G Буровое долото с режущими элементами различной формы   Y Буровое долото с элементами особой формы   L Червячное буровое долото   Z Буровое долото с прямыми лопастямиБуровое колонковое долото   1: Серия продукции   C Колонковое буровое долото             2: Материал корпуса бурового долота   M Буровое долото с матричным корпусом     S Буровое долото со стальным корпусом             3: Количество лопастей: 5–12 4: Параметры алмазно-твердосплавных пластин в зоне резания   19 ø 19 мм     16 ø 16 мм     13 ø 13 мм     10 ø 10 мм     08 ø 8 мм   5: Особенности:     D Буровое долото для направленной скважины     G Буровое долото с режущими элементами различной формы     Y Буровое долото с элементами особой формы  

Комбинированное режуще-шарошечное буровое долото

Технические особенности: обладает преимуществом в резании при бурении разнородных или твердых грунтов;улучшенные динамические характеристики бурения и управления направлением, снижение крутящего момента при бурении и гашение вибрационных колебаний;высокая агрессивность комбинированного долота способствует удовлетворению условий разрушения пород, обеспечивая тем самым стабильность бурения;снижение требований к осевой вибрации и нагрузки на буровое долото позволяет достичь более высокой скорости бурения;в сравнении с PDC долотами, более приспособлены для работы в условиях горизонтально-направленного и наклонно-направленного бурения.Типоразмер: 6″ ~ 24”. Данные изделия находятся на передовом уровне в одном ряду с аналогичным зарубежным оборудованием. Подходит для ускорения бурения неоднородных и сложных пластов, для повышения эффективности направленного бурения, удовлетворяет требованиям по ускорению операций при вскрытии промежуточных и твердых пластов. В процессе бурения наклонных и горизонтальных скважин обладает чрезвычайно выраженной способностью увеличивать и стабилизировать угол наклона. Измельчение пород методом вальцовки обеспечивает высокую эффективность дробления и низкую вибрацию бурового долота. Независимый модуль и конструкция с несколькими лопастями для усиления калибрующего венца позволяют повысить прочность поверхности инструмента.
 Диаметр бурового долота (дюйм) 6〜24
 
Нагрузка на буровое долото (кН) 20–300
 
Скорость бурения (об/мин) 40–150
 
Крутящий момент бурения Равен крутящему моменту шарошечного бурового долота соответствующего размера
 

Рабочие параметры:

Модель бурового долота Уплотнение Тип обрабатываемого грунта Особенности
   
17 1/2SH633 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Усиленная конструкция внутреннего конуса. Уязвимые области усилены двойными рядами зубьев, предотвращающими преждевременный износ и обеспечивающими максимальный срок службы при сохранении необходимой скорости устройства. Уникальная конструкция балансировочной лопасти и использование клиновидных зубьев способствуют увеличению стабильности бурения
   
12 1/4SH533 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Быстро изнашиваемая зона усилена рядом зубьев; использование конических зубьев шарошки добавляет быстродействия буровому долоту и позволяет использовать его для большинства видов грунта и различных способов бурения
   
8 1/2SH642 Металлическое уплотнение От мягких до средних по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Конструкция венца шарошечного долота обеспечивает максимальный срок службы подшипников, алмазно-твердосплавные пластины и шарошки достаточно крупные, что позволяет использовать долото для наклонно-направленного бурения, а также улучшает направленность бурения
   
8 1/2SH542 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Конструкция зубчатого венца долота увеличивает срок службы шарошки; режущая и шарошечная части сбалансированы, что усиливает эффективность проходки бурового долота и улучшает направленность бурения
   

Шарошка для бурения шахтных стволов

Шарошка для бурения шахтных стволов — это вид бурового инструмента для дробления горной породы, устанавливаемый в головной части строительной техники для бестраншейной прокладки: на тоннелепроходческих комплексах, TBM, реечных станах и т.д. Применяется для резания горных пород в рабочих забоях и снятия горной породы с поверхности забоя. Широко используется при строительстве метро, железных дорог, тоннелей для отведения воды, а также сетей трубопроводов системы городского водоснабжения.

Технические особенности:

  • режущее кольцо выполнено из импортного материала. Благодаря уникальным технологиям ковочного прессования и термической обработки режущее кольцо обладает превосходной износостойкостью и ударопрочностью;
  • в изделии используются импортированные в оригинальной упаковке из США конические роликовые подшипники с маленьким углом конуса, которые выдерживают очень высокую радиальную нагрузку и достаточно большую осевую нагрузку;
  • импортный плавающий сальник и металлическое уплотнительное кольцо обладают хорошей износостойкостью и эффективно предотвращают утечку смазочного масла во внутреннюю полость шарошки, а также попадание туда посторонних веществ и предметов;
  • устройство выравнивания давлений новой конструкции уменьшает колебания давлений внутренней полости и внешней среды в условиях вибрации, что позволяет увеличить срок службы уплотнения.

Рабочие параметры:

Технические характеристики изделия (дюйм) 14 17 18 19
    
Диаметр (мм) 355 432 457 483
    
Длина (мм) 300 335 335 391
    
Расстояние между верхней и нижней торцевыми заглушками (мм) 200 225 225 271
    
Рабочий крутящий момент (кН·м) 10–50 10–50 10–50 10–50
    
Оптимальная рабочая нагрузка (кН) 125 255 255 355
    
Рабочая температура () -30–110 -30–110 -30–110 -30–110
    
Тип обрабатываемого грунта Подходит для горных пород с прочностью на сжатие 30 МПа и выше
 

Противовыбросовый превентор

Плашечный противовыбросовый превентор

Технические особенности:

  • когда в скважине нет бурового инструмента, глухая плашка может закрываться для полной герметизации ствола непродуктивной скважины;
  • когда в скважине находится буровой инструмент или какие-либо трубы, возможно загерметизировать кольцевое пространство между обсадной колонной и буровым инструментом. Также могут быть установлены срезные плашки для срезания буровой колонны с целью полной герметизации устья скважины; срезные плашки серии 13 5/8” способны срезать 5-дюймовую буровую колонну из высокопрочного материала S135, при этом срезные плашки устойчивы к воздействию серы и ее соединений;
  • при закрытии скважины такие особые операции, как циркуляция бурового раствора, дросселирование открытого фонтанирования и глушение скважины, могут быть выполнены путем подключения манифольда к выходному фланцу сбоку корпуса;
  • в исключительных случаях возможно подвешивание части буровой колонны.

Рабочие параметры:

Тип Давление в системе гидроуправления Боковой выходной фланец Рабочее давление
   
71/16 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
9″ 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
11″ 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
135/8 8,5–10,5 / 1230–1520 29/16 14–105 МПа
   
203/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 21 МПа
   
211/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 14–70 МПа
   
263/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 14–21 МПа
   

Превентор универсальный гидравлический

Технические особенности:

  • когда в скважине нет бурового инструмента, можно полностью герметизировать ствол непродуктивной скважины;
  • когда в скважине находится буровой инструмент (или какие-либо трубы), возможно загерметизировать кольцевое пространство любого размера;
  • если в ходе бурения скважины, отбора керна, проведения каротажа или других операций происходит аварийный выброс, возможно загерметизировать кольцевое пространство, образованное между стволом шахты и квадратной бурильной штангой, колонковым буром, электрическими кабелями и стальными тросами;
  • при использовании редукционного клапана для регулировки давления и буферного аккумулятора буровой инструмент может быть плавно спущен вниз через 18-дюймовое герметизирующее соединение превентора.

Рабочие параметры:

Тип Давление в системе гидроуправления Соединение управляющего трубопровода противовыбросового превентора Рабочее давление
   
71/16 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
9″ 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
11” 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
135/8 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
203/4 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 21 МПа
   
211/4 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–35 МПа
   

Кольцевой противовыбросовый универсальный гидравлический превентор со сферическим резиновым сердечником В сравнении с обычными кольцевыми противовыбросовыми превенторами, у этого устройства более длительный срок службы, лучший герметизирующий эффект и меньшее время восстановления проходного отверстия. Он обладает превосходными характеристиками, удовлетворяющими требованиям к использованию кольцевых противовыбросовых превенторов на рабочих площадках нефтяных месторождений. Технические особенности: использование резинового кольцевого сердечника улучшает эффективность нулевой герметизации и способствует быстрому восстановлению;использование блочной конструкции соединения корпуса с крышкой с помощью зажимных соединений облегчает разборку и замену сердечника;поршень с длинным ходом работает более плавно, эффективно устраняя недостатки, связанные с легкой деформацией масляного цилиндра и его коротким сроком службы;в конструкции крышки предусмотрен канал сброса давления, предотвращающий вторичные аварии, вызванные нарушением герметизации грязеотражательного кольца и увеличением давления на блок зажимных соединений. 
        
Рабочие параметры:
Класс давления (МПа) 35 МПа, 70 МПа
 
Диаметр основного проходного отверстия (дюйм) ø179,4, ø279,4, ø346,1
 
Маркировка материала 60K, 75K
 
Температурный класс T-20/250
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ и т. п.
 
    

Блок противовыбросовых превенторов

Включает плашечные и кольцевые универсальные гидравлические превенторы и буровую крестовину. Это безопасный, высокоскоростной и высокопроизводительный блок противовыбросовых превенторов нового типа, подходящий главным образом для проведения работ с использованием механических буровых установок и установок по ремонту скважин в условиях ограниченного пространства для монтажа оборудования. Рабочие параметры:
Класс давления (МПа) 14, 21, 35
 
Диаметр основного проходного отверстия (дюйм) ø179, ø228, ø346
 
Маркировка материала 75K
 
Температурный класс T20
 

Технические особенности:

  • повышает безопасность управления скважиной: благодаря конструкции в виде цельного корпуса и отсутствию сборных соединений уменьшается количество зон утечки в местах соединений;
  • способствует увеличению скорости бурения: требуется установка только одного устройства, что сокращает монтажный цикл, снижает трудозатраты и позволяет сэкономить время на установку оборудования;
  • снижает стоимость бурения: маневренность при выполнении монтажа, демонтажа, а также при транспортировке блока позволяют существенно сократить время работ и их трудоемкость.

Модульный манифольд серии M системы циркуляции бурового раствора

Технические особенности:

  • модуль манифольда
  • системы циркуляции бурового раствора состоит из четырех крупных блоков: стояка буровой вышки, блока шиберных задвижек буровой площадки, наземного трубопровода и наземной шиберной задвижки. Благодаря такому модульному принципу повышается производительность труда при монтаже и демонтаже оборудования и сокращается время проведения этих работ. В блоке управления шиберными задвижками используется шиберная задвижка нового типа, препятствующая проникновению песка, с гибкими открытием и закрытием и низким моментом силы, что решает проблему отказа шиберной задвижки из-за засорения его песком и другими посторонними веществами;
  • детали, работающие под давлением, выкованы из высокопрочной легированной стали, сварные швы выполнены автоматической сваркой под давлением, что повышает прочность на сжатие и срок службы изделия.

Рабочие параметры:

Тип ZG102-35 ZG102-53 ZG100-70
   
Номинальное рабочее давление (МПа /psi) 35/5000 53/7500 70/10000
   
Давление при испытании на прочность (МПа /psi) 53/7500 80/11250 105/15000
   
Номинальный диаметр проходного отверстия (мм) ø102 ø100
  
Рабочая температура (℃) ( -29 °С~121 °С)
 
Нормативный разряд изделия PSL3
 
Класс материала EE
 
Рабочая среда Чистая вода, буровой раствор на нефтяной основе, неочищенная нефть, природный газ, жидкость для гидроразрыва пласта и т. д.
Способ соединения Соединительный штуцер (соединительная муфта /4″-1003, 4″-1002, 2″-1502 и т. д.)

Манифольд дросселирования

Загрязнение бурового раствора в стволе скважины пластовыми жидкостями может привести к дисбалансу давления столба жидкости чистого бурового раствора и пластового давления, в результате чего происходят переливы и аварийные выбросы. При закрытом противовыбросовым превенторе можно управлять обратным давлением, поддерживая определенное значение забойного давления путем открытия или закрытия дроссельного клапана. Это обеспечивает циркуляцию и вывод загрязненного бурового раствора или закачку его в заглушенную скважину с отрегулированным давлением буровой жидкости.

Рабочие параметры:

    Подходит для работы в условиях:
Рабочая температура L, P, R, S, T, U, V EE, FF — кислотная среда (научное определение из документа «Металлические материалы для нефтепромыслового оборудования, устойчивые к самопроизвольному растрескиванию под воздействием сульфидов» (MR0175) Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов, США (NACE))
Класс характеристик PR1–PR2 
 Рабочее давлениеМПа 14–105 МПа
  
Нормативный разряд PSL3–PSL4 Маркировка материала   45K, 60K, 75K
   
Класс материала EE, FF Рабочая среда   Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
   

Манифольд глушения

Технические особенности:

  • используется для контроля возникновения переливов, аварийных выбросов и регулирования давления в нефтяных и газовых скважинах;
  • при использовании глухой плашки для герметизации устья скважины осуществляется глушение скважины путем нагнетания тяжелого глинистого бурового раствора через блок глушения скважин в ствол скважины;
  • если аварийный выброс уже произошел, то через блок глушения скважин к устью скважины подается чистая вода для предотвращения загорания и возникновения пожара;
  • если в результате аварийного выброса произошло возгорание, через блок глушения скважин подается огнегасящий агент для тушения пожара.

Рабочие параметры:

    Подходит для работы в условиях:
Рабочая температура L, P, R, S, T, U, V EE, FF — кислотная среда (научное определение из документа «Металлические материалы для нефтепромыслового оборудования, устойчивые к самопроизвольному растрескиванию под воздействием сульфидов H2S» (MR0175) Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов, США (NACE))
Класс характеристик PR1–PR2 
 Рабочее давлениеМПа 14–105 МПа
  
Нормативный разряд PSL3–PSL4 Маркировка материала   45K, 60K, 75K
   
Класс материала EE, FF Рабочая среда   Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
   

Вибросито с двойной траекторией

Технические особенности:

  • вибросито с двойной траекторией серии GX/S позволяет использовать линейные и эллиптические колебания, а также быстро переключаться между ними. При бурении в песчаных пластах используются линейные колебания, повышающие производительность обработки, а при бурении торфяных залежей — эллиптические колебания для минимизации потерь бурового раствора, решения проблемы «грязевого экрана» и удовлетворения требований к сложным операциям бурения. Производитель готов спроектировать и поставить двойные и тройные сита;
  • высокое число «Меш» сита, длительный срок службы;
  • использование быстродействующего клинового зажимного устройства позволяет легко и быстро производить замену сита;
  • механическое подъемное устройство из нержавеющей стали отличается долговечностью и простотой в эксплуатации;
  • устройство, предотвращающее попадание бурового раствора, выполнено из нержавеющей стали и эффективно защищает от брызг, позволяя управлять оборудованием одному оператору;
  • высококачественные резиновые пружины, хорошая амортизация, низкий уровень шума, длительный срок службы, удобство и простота замены;
  • взрывозащищенные, выполненные из нержавеющей стали кабельные вводы;
  • съемные детали универсальны и подлежат замене;
  • двигатель снабжен системами защиты от тепловой перегрузки, перегрузки по току, падения напряжения, а также системой взрывозащиты;
  • установленный сзади электрический блок управления имеет собственную защиту от попадания брызг бурового раствора.

Рабочие параметры:

Тип GX/S-I GX/S-II GX/S-III
   
Тип колебаний Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями
   
Амплитуда колебаний (мм) A≤6,8 A≤6,5 A≤6,5
   
Параметры сита (мм) 1165x585x40 1165x585x40 1165x585x40
   
Площадь сита (кв. м) 2,73 2,73 2,73
   
Типоразмер ячеек сита (число меш) 80–320 80~320 80~320
   
Максимальная производительность обработки (л/с) 60 55 55
   
Номинальное напряжение (В) 380/460 380/460 380/460
   
Номинальная частота (Гц) 50/60 50/60 50/60
   
Длина x ширина x высота L x W x H (мм) 3144x1680x1300 3144x1680x1300 3144x1680x1300
   

СГУ – Ситогидроциклонная установка

Встроенный отделитель песка и ила

Использование интегрированного модуля в качестве устройства двух- и трехступенчатой очистки для удаления твердой фазы позволяет отделять твердые частицы размером не менее 20 мкм. Обратный буровой раствор пригоден к непосредственному использованию или может быть направлен на последующий этап обработки для отделения твердой фазы в средне- и высокоскоростных центрифугах.

Технические особенности:

  • отделитель со сверхвысоким количеством отверстий (Меш), объединяющий в себе функции вибросита, пескоотделителя и илоотделителя, отличается компактной конструкцией, высокой эффективностью обработки и высоким коэффициентом безопасности;
  • циклон с высокой стойкостью к истиранию, адгезии, образованию царапин, износу и коррозии имеет малый вес;
  • входное отверстие циклона может автономно открываться в зависимости от различных объемов обработки, что облегчает эксплуатацию, техническое обслуживание и замену циклона;
  • каждую из двух частей пескоотделителя можно заменять по-отдельности. Замену изношенного циклона илоотделителя можно проводить при работающем устройстве, закрыв шаровой клапан.

Рабочие параметры:

Тип ZQJ/S 250×2-100×14-I ZQJ/S250×2-100×10-II
 .
Модель циклона пескоотделителя (мм) Ф250 Ф250
  
Диаметр отделяемый в пескоотделителе частиц (мкм) 40–74 40 〜74
  
Материал циклона пескоотделителя Полиуретан PU Полиуретан PU
  
Модель циклона илоотделителя (мм) ø100 ø100
  
Диаметр частиц, улавливаемых илоотделителем (мкм) 20–44 20–44
  
Модель встроенного вибрационного сита GX/S GX/S
  
Номинальное напряжение (В) 380/460380/460
  
Номинальная частота (Гц) 50/60 50/60
  
Длина x ширина x высота L x W x H (мм) 3260×2040×2530 3260×2040×2530
  

Интегральная система утилизации бурового шлама

В основном система используется на площадке для проведения второго этапа очистки бурового раствора от вредных материалов твердой фазы после его очистки и отделения твердых частиц. Очищенный буровой раствор можно повторно использовать. Одновременно с этим проводится обезвреживающая обработка бурового шлама для улучшения экологической обстановки на месте проведения работ и повышения эффективности производства. Это одно из лучших устройств для очистки бурового шлама от твердых вредных веществ.

Технические особенности:

  • использование центрифуги LW450-1200D совместно с вертикальной сушилкой VCD-30 позволяет обеспечить высокую эффективность и производительность обработки бурового шлама;
  • высокая степень очистки шлама соответствует требованиям соответствующих государственных или отраслевых стандартов по выбросам, предусматривающих содержание 5 % нефти в шламе бурового раствора на нефтяной основе;
  • система обладает высокой степенью автоматизации, благодаря чему реализуется автоматическая подача сырого шлама и автоматизированное прессование сухого шлама, что существенно облегчает ручной труд и снижает трудоемкость процесса. Использование системы обеспечивает чистую добычу на буровой площадке и переработку бурового шлама без его выгрузки.

Рабочие параметры:

Тип ZX/50-I ZX/30-I ZX/30-II
   
Сфера применения Буровой шлам на водной основе Буровой шлам на водной или нефтяной основе Буровой шлам на нефтяной основе
   
Производительность (т/ч) 50 30 30
   
Эффективность обработки Влажность шлама 30–40 % Влажность шлама ≤12 % Нефтенасыщенность шлама ≤5 % Нефтенасыщенность шлама ≤5 %
   
Общая мощность системы (кВт) <95 <132 <110
   

Центрифуга

Технические особенности:

  • барабан центрифуги и шнековый конвейер изготовлены из материала с высокой устойчивостью к коррозии, что повышает срок их эксплуатации;
  • шнековый конвейер и узел барабана независимо один от другого проходят испытания на динамическую и статическую балансировку, что обеспечивает стабильность работы и увеличивает срок службы подшипников;
  • возможность удаления ультрамелких и чрезвычайно опасных частиц из бурового раствора позволяет осуществлять такие функции, как контроль вязкости бурового раствора, регенерация барита и т. д.;
  • частота вращения главного и дополнительного двигателей высокоскоростной центрифуги непрерывно регулируется. Скорость вращения барабана и шнекового конвейера можно регулировать в интервале 0–3200 об/мин для достижения фактора разделения 0–2035, что удовлетворяет требованиям различных режимов работы.
Высокоскоростная центрифуга   Рабочие параметры:  Среднескоростная центрифуга   Рабочие параметры:
Тип LW355x1250BP-N LW450X1250BP-N  Тип LW450x1200D LW550x1100N LW650X1125N
       
Размеры барабана (мм) ø355×1250 ø450×1250  Размеры барабана (мм) ø450×1200 ø550×1100 ø650×1125
       
Максимальная производительность обработки (м³/ч) 40 60  Максимальная производительность обработки (м³/ч) 40 60 80
       
Минимальный размер отделяемых частиц (мкм) 3–5 2–5  Минимальный размер отделяемых частиц (мкм)   5–8 5–8
       
Максимальный коэффициент сепарации 1742 2035  Максимальный коэффициент сепарации 1123 1015 980
       
Мощность главного двигателя (кВт) 30 45  Мощность главного двигателя (кВт) 37 45 75
       
Мощность вспомогательного двигателя (кВт) 75 11  Мощность вспомогательного двигателя (кВт) 11 11 15
       
Длина × ширина × высота (мм) 2900×1820×1800 2900×1820×1835  Длина × ширина × высота (мм) 2900×1820×1800 2700×1820×1800 2750×1820×1950
       
              

Ограничитель крутящего момента при бурении

Рабочие параметры: Устройство защиты от превышения крутящего момента позволяет решить проблемы сокращенного срока службы бурового долота и низкой механической скорости бурения во время вскрытия твердых или перемежающихся мягких и твердых пластов при использовании PDC бурового долота. Устройство автоматически регулирует в режиме реального времени крутящий момент бурения и глубину резания бурового долота, а также устраняет пики и спады крутящего момента бурового долота. Основные технические особенности: эффект ускорения более чем на 30 %;увеличение механической скорости бурения и глубины проходки бурового долота;повышение точности измерений в процессе бурения;снижение воздействия вязкости и предотвращение потери скорости бурового долота при вскрытии пластов;в основном корпусе устройства используются специально изготовленные резьбовые соединения для повышения нагрузочной способности;оптимальная конструкция механизма преобразования давления и кручения повышает эффективность передачи и снижает потери энергии.
Технические характеристики изделия (дюйм) 27/8 43/4 7 91/2 
     
Наружный диаметр (мм) 78 121 178 241 
     
Общая длина (м) 2,4 3,4 3,8 3,9 
     
Ход (мм) 50 120 120 120 
     
Диаметр промывочного отверстия (мм) 28 35 5–8 75 
     
Максимальная рабочая сила тяги (кН) 330 550 1500 2800 
     
Максимальная рабочая нагрузка на долото (кН) 45 140 300 450 
     
Максимальный рабочий крутящий момент (кН·м) 15 13 30 48 
     
Давление герметизации (МПа) 35 35 35 35 
     
Тип стыковочного хомута 23/8PAC NC38 NC50 75/8REG 
     
          
Устройство для очистки затрубного пространства  
Рабочие параметры:  
Модель (дюйм) 31/8 31/2 37/8 5% Как инструмент для ловильных работ и очистки ствола скважины может использоваться с целью очистки дна скважины от шлама и ствола скважины от твердых тел. Также позволяет извлечь упавшие предметы, такие как подшипники буровых долот, плашки, уплотнители и т. д. Принцип действия основан на использовании струи для создания подсасывающего действия отрицательного давления в нижней части инструмента. Взвесь шлама в скважине или инородные предметы втягиваются во внутреннюю часть инструмента. Обычно используется для очистки дна ствола скважины и извлечения песка.
     
Максимальный наружный диаметр (мм) 80 90 98 142 
     
Длина в стандартной комплектации (мм) 1162 1272 1272 3230 
     
Тип верхнего стыковочного хомута 2 3/8-4PAC 2 7/8-4PAC NC26 NC38 
     
Тип нижнего стыковочного хомута нет NC31 NC31 нет 
     
Вес (кг) 26,5 32,9 54,4 2224 
     
Расход (л/с) 5–14 8–14 8–14 10–15 
     
Объем камеры сбора (л) 1,0 1,2 24 (удлиняется до 11 м) 85 (удлиняется до 13 м) 
     
Номинальный крутящий момент (Н·м) 500 1200 4500 15000 
     
Примечание     Можно увеличивать в длину Можно увеличивать в длину 
       

Серия бурового инструмента для колтюбинга

Рабочие параметры: Компания предлагает более 70 видов инструментов, таких как циркуляционные клапаны, ловильные корзины Вентури, магнитные ловители, двустворчатые клапаны, штуцеры сброса давления жидкости, яссы, ударные молоты, ускорители, усилители, фрезерные башмаки, инструмент для ловли шлама, роторный промывочный инструмент, скоростные трубные колонны, стенды для испытания разбуриваемых мостовых пробок и т. п. Эти инструменты охватывают широкий диапазон рабочих операций, таких как ловильные работы, промывка, очистка, фрезерование, освобождение прихваченного инструмента и труб при помощи ясса, сверление, повышение производительности и т. п. Среди прочего, компания занимает прочные позиции в области комплектующих инструментов для разбуриваемых мостовых пробок колонны гибких труб (колтюбинг, ГНКТ).
Размер ГНКТ (дюйм) 11/4–2 
  
Наружный диаметр инструмента (дюйм) 111/16–41/2 
  
Характеристика резьбы соединения AMMT, PAC, REG, SA 
  
Рабочее давление (МПа) 35, 70 
  
    
  Система инструментов для спуска обсадных колонн     Система инструментов для спуска обсадных колонн может использоваться для операций по спуску обсадных колонн различного типа. Это механико-гидравлическая установка нового типа для погружения обсадных колонн, позволяющая осуществить автоматическое соединение, вращение обсадных колонн во время спуска и циркуляцию бурового раствора. Устройство снижает потенциальные угрозы безопасности, такие как сопротивление спуску, прихватывание обсадной колонны и т. д., а также повышает успешность выполнения операций по спуску и цементированию обсадных колонн. Изменение традиционных технологий позволило сделать операции по спуску обсадных колонн более безопасными, быстрыми и эффективными. Система инструментов для спуска обсадных колонн в верхней части соединяется с соответствующим верхним приводом ведущего вала, а в нижней части — с обсадной колонной при помощи нерезьбового соединения (внутренний упор или наружный зажим), после чего система готова к использованию. Имеются два конструктивных типа исполнения системы: с наружным зажимом (для обсадных колонн маленьких размеров) и с внутренним упором (для обсадных колонн больших размеров). Система позволяет реализовать три важных функции (передача крутящего момента, подъем обсадной колонны и обеспечение циркуляции в реальном времени), а также выполнить весь процесс от захвата до погружения обсадной колонны.     Технические особенности: гибкая комбинация плашек позволяет адаптировать систему к разным размерам обсадных колонн;блокировки безопасности позволяют предотвратить возникновение непредвиденных ситуаций;конструктивно плашки для захвата выполнены с мелкими насечками, что минимизирует повреждение обсадных колонн;система позволяет реализовать функции передачи крутящего момента и циркуляцию под высоким давлением цементного раствора;модульная конструкция позволяет быстро осуществлять монтаж и демонтаж отдельных блоков, что упрощает и облегчает техническое обслуживание. Рабочие параметры:
 Применяется для обсадных колонн (дюйм)С наружным зажимом 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7
 
 С внутренним упором 95/8, 103/4, 113/4, 133/8
  
 Минимальный внутренний диаметр 42 (с наружным зажимом), 57 (с внутренним упором)
  
 Максимальная разрывная нагрузка (кН) 3150 кН (с наружным зажимом), 4500 кН (с внутренним упором)
  
 Рабочий крутящий момент (Н·м) 50000
  
 Скорость вращения (об/мин) 200
  
 Давление герметизации (МПа) 35
  
  Устройство подачи шаров для гидроразрыва пласта   С целью реализации технологии «временной блокировки шарами» и выполнения работ по послойному гидроразрыву было разработано специальное устройство по сбрасыванию шаров, позволяющее дистанционно управлять большим количеством шаров. Устройство имеет модульную конструкцию и может, в зависимости от режима работы на буровой площадке, использоваться автономно или в сборке с другим оборудованием. Устройство сконструировано по уникальной запатентованной технологии и позволяет выполнять однократное выталкивание шаров. Дистанционное управление осуществляется обычным пневматическим приводом. Возможна индикация движения шаров.     Технические особенности:
модульная конструкция;индикация движения шаров и сброса давления;большой объем загрузки шаров, простота эксплуатации, надежность устройства.обычный пневматический привод, взрывобезопасность;однократное выталкивание шаров, короткое время срабатывания;
Рабочие параметры:
Рабочее давление (МПа) 105 
 
Размер блокирующего шара (мм) 10–15
 
Количество блокирующих шаров (шт.) 1200 шт. (15 мм) 1200 шт. (15 мм)
 
Давление сжатого воздуха (МПа) 0,8
 
Дальность управления (м) 50
 

Гидравлический расширитель ствола скважины при бурении

Гидравлический расширитель ствола скважины решает проблемы ползучести гипсо-соленосных пластов и проблемы маленьких стволов скважин. Устройство позволяет осуществлять процедуру обсадки колонны с малыми зазорами, что снижает комплексную себестоимость бурения скважины, способствует увеличению цементного кольца и повышению качества строительства скважины, облегчает прохождение обсадной колонной технически сложных скважин, таких как направленные скважины, горизонтальные скважины и т. д., а также обеспечивает внедрение передовых технологий бурения, например бурение многозабойных разветвленных скважин, бурение с расширением труб и обсадных колонн.

Технические особенности:

  • механизм принудительного устранения прихвата лопастей позволяет принудительно возвращать лопасти;
  • после расширения ствола скважины пилот-долото может по-прежнему сверлить в обычном режиме или быть поднято из скважины после полного цикла циркуляции;
  • оптимизированная конструкция лопастей повышает износостойкость, эффективность и качество расширения ствола скважины.
  • Рабочие параметры:
Тип Диапазон расширения ствола скважины (дюйм) Диаметр запускающего шара Диаметр устраняющего прихват шара (мм) Тип стыковочного хомута
    
RWD6000 6~7 32 38 NC38 (B×P)
    
RWD8500 8 1/2 ~ 10 1/4 45 55 NC50 (B×P)
    
RWD1225 12 1/4–15 1/8 65 75 65/8REG (B×P)
    

Колонная Головка

По количеству уровней подвесок могут разделяться на одно-, двух-, трех- и четырехуровневые; по способу герметизации могут быть с металлическим и резиновым уплотнением; по способу подвешивания делятся на плашечные, резьбовые, сварные и плашечно-резьбовые.

Помимо одно-, двух-, трехуровневых головок обсадных колонн компания имеет все возможности для разработки и выпуска четырехуровневых головок обсадных колонн. Также компания может поставлять плашечные, резьбовые (с центральным стержнем) и монолитные резьбовые (с центральным стержнем) головки обсадных колонн. Вместе с тем, по индивидуальному заказу компания может разработать особые головки обсадных колонн.

Рабочие параметры:

 Температурный класс  L, P, R, S, T, U, V, X
  
 Класс давления (МПа)  21–140
  
 Класс характеристик  PR1–PR2
  
 Нормативный разряд  PSL1–PSL4
  
 Маркировка материала  36K, 45K, 60K, 75K
  
 Класс материала  AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
  
     
Рабочие параметры:  Задвижки   
Температурный класс L, P, R, S, T, U, V 
  
Класс давления (МПа) 14, 21, 35, 70, 105, 140 
  
Диаметр основного проходного отверстия 113/16“, 21/16“, 29/16“, 31/16“, 31/8“, 41/16“, 51/8“, 71/16“, 9” 
  
Класс характеристик PR1–PR2 
  
Нормативный разряд PSL1–PSL4 
  
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K 
  
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH 
  
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ, песок для гидроразрыва пласта 
  
  
Шиберная задвижка PFFШиберная задвижка PFFAЗадвижка с гидравлическим приводом HSVЗадвижка с гидравлическим пластинчатым шибером  
  
 Дроссель с ручной регулировкойСтационарный дроссельный клапанДроссель Цилиндрический с ручной и гидравлической регулировкойГидравлический цилиндрический дроссельный клапан 

Устьевое оборудование

Продуктовая линейка включает в себя устьевое оборудование эксплуатационной скважины, устьевое оборудование  газозаборной скважины, устьевое оборудование с электронасосом, устьевое оборудование насосной скважины и  устьевое оборудование инжекционной скважины с классом давления изделий до 140 МПа и нормативным разрядом до PSL4. Детали, работающие под давлением, выполнены из высококачественной легированной стали, химически устойчивой к соединениям сероводорода.

Технические особенности:

  • характеристики изделия достигают класса PR2 и класса материала HH. Продукт отличается высокой надежностью и коррозийной стойкостью к соединениям H2S и подходят для нефтяных и газовых скважин в условиях высоких температур, высокого давления и с высоким содержанием серы;
  • благодаря рациональным структурной конструкции и выбору материалов, а также передовым технологиям сварки внутренних каналов изделие удовлетворяет требованиям эксплуатации нефтегазовых месторождений и является устьевым оборудованием с высокой добавленной стоимостью производства КНР.

Рабочие параметры:

Температурный класс L, P, R, S, T, U, V, X
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL1–PSL4
 
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K
 
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
 

Устьевое оборудование скважины для гидроразрыва пласта

Технические особенности:

  • объединяет в одном устройстве функции кислотного гидроразрыва пласта и добычи нефти (газа), удовлетворяя требованиям к работе в условиях высокого давления, большой производительности, мощных размывающих воздействиях и высокой коррозии;
  • подходит для многостадийного гидравлического разрыва пласта;
  • новая конструкция устройства предотвращает срезывание подвесок колонны насосно-компрессорных труб и уплотнительных деталей винтового расширителя;
  • стержень дроссельно-регулирующего клапана имеет клиновидную форму, что повышает срок службы дроссельного клапана.
Рабочие параметры:
Температурный класс (℃) L–X (-46–180)
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL3G
 
Маркировка материала 75K
 
Класс материала EE, FF, HH
 
Номинальное рабочее давление (МПа) 70/105/140
 

Блок интегральных колонных головок обсадной колонны

 

Устьевое оборудование нового типа, объединяющее в одном корпусе головки обсадных колонн, трубные головки и буровую крестовину. Нижняя часть устройства может быть выполнена в виде перевернутой плашки для захвата и сваркой или резьбой крепиться к кондукторной трубе. Во внутренней части корпуса снизу вверх ступенями установлены пакер-подвески технической обсадной колонны, ступени опрессовки, ступени пакер-подвесок насосно-компрессорной трубы. Способ заканчивания скважины может быть, в соответствии с потребностями заказчика, с устьевым оборудованием добычи нефти (газа), с устьевым оборудованием скважины с электронасосом и с устьевым оборудованием заканчивания насосной скважины.

Технические особенности:

  • моноблочная конструкция: использование в одном блоке головки обсадной колонны и трубных головок, корпус снабжен подвесками кондукторной и технической обсадной колонны, подвесками колонны насосно-компрессорных труб и ступенями опрессовки;
  • монтируется единожды: такие операции, как бурение скважины, проверка притока нефти и заканчивание скважины, могут быть завершены без замены устьевого оборудования или изменения наземного оборудования;
  • сокращение эксплуатационных процедур: в ходе проведения работ не требуется выполнять замену оборудования, таким образом сокращается время на переустановку и опрессовку устьев скважин, противовыбросовых превенторов и блоков дросселирования и глушения, на подъем и спуск бурового инструмента или насосно-компрессорной колонны. Устройство позволяет экономить время и финансы, снижает риски, возникающие при выполнении многократных изменений.
Рабочие параметры:
Температурный класс L, P, R, S, T, U, V
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
 
Класс давления (МПа) 21–105
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL1–PSL3G
 
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K
 
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
 
Передвижной цементировочный агрегат

Технические особенности:

  • вместимость резервуара для смешивания увеличена примерно на 20 % в сравнении с аналогичными продуктами, увеличено время работы цементирования, улучшено качество перемешивания;
  • транспортное средство оснащено системой собственной разработки STW по автоматическому управлению смешиванием раствора двух разных объемов, со стабильной плотностью смешивания и с высокой скоростью отклика. Вместе с тем в устройстве поддерживается удаленная загрузка и выгрузка нескольких параметров;
  • контроллер системы автоматического управления смешиванием раствора вмонтирован в компактный и прочный корпус с высокой устойчивостью и надежностью.
Рабочие параметры:
  Цементировщик с двумя насосами Цементировщик с одним насосом
Перечень 100–30 70–33 45–21 40–17
    
Максимальное рабочее давление (МПа) 100 70 45 40
    
Мощность двигателя на платформе (л. с.) 1200 1200 525 525
    
Максимальная производительность (м3/мин) 3,3 3 2,1 1,7
    
Максимальная мощность смешивания раствора (м3/мин) 2,3 2,3 2,3 2,3
    
Диапазон плотностей смешивания раствора (г/см3) 1,0 ~ 2,6 (±0,02) 1,0–2,6 (±0,02) 1,0–2,6 (±0,02) 1,0~2,6 (±0,02)
    

Установка для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля модели 700 / 2000 / 2300 / 2500

TYPE700/2000/2300/2500 FRACTURING TRUCK

Технические особенности:

  • полностью цифровая система управления с интерфейсом ПЛК;
  • суммарная высота до 4 м, подходит для работы в горной и холмистой местностях;
  • двухтопливная система, использующая дизельной топливо и природный газ.

Оборудование для гидроразрыва пласта

Рабочие параметры:
Перечень модель 700 модель 2000 модель 2300 модель 2500
    
Максимальное давление (Мпа /psi) 70/100001__1105/15000 105/15000 140/20000
 1 1  
Максимальный рабочий выпускной объем (м3/мин) 1,43 2,23 2,45 2,82
    
Максимальная насосная мощность (л. с.) 3951_12000 2300 2500
 1 1  
Материал гидравлической части Углеродистая сталь или нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь
    

Тип

2500Модель установки для гидроразрыва пласта  

Установка для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля используется в основном в обычных нефтяных и газовых скважинах средней и большой глубины для кислотного гидроразрыва пласта, а также для компрессионного разрыва в скважинах с плотными нефтью и газом и в скважинах со сланцевым газом. Для проведения работ можно использовать как отдельный тягач, так и агрегат из ряда машин.

В одинаковых по масштабу работ условиях позволяет сократить количество машин для гидроразрыва пласта и сэкономить площадь скважины; в КНГ используется для поиска, разведки и разработки сланцевого газа как на небольших буровых площадках, так и для проведения крупномасштабных работ.

Технические особенности:

  • общая длина <13 м, ширина 2,5 м, высота ≤ 4 м, маленький радиус разворота, подходит для работы в сложных дорожных условиях, например в холмистой и горной местностях;
  • производительность выше на 30 %, в сравнении с аналогичными устройствами при работе с одинаковой передачей;
  • для конструктивных элементов, таких как подрамник автомобиля, кронштейн радиатора и т. п. проведена оптимизация конструкции с целью добиться снижения веса при сохранении эксплуатационных характеристик этих элементов;
  • правильное использование предохранительных клапанов и напорных фильтров гидравлической системы повышает безопасность и надежность системы;
  • установка смазочного насоса рядом с баком смазочного масла способствует повышению эффективности смазывания приводной части насоса для гидроразрыва пластов;
  • использование ремонтной платформы раздвижного типа шириной 600 мм и с трехсторонним защитным заграждением облегчает доступ для осмотра и ремонта головки насоса и повышает безопасность проведения работ.

Рабочие параметры:

Перечень Параметры
 
Максимальная выходная мощность насоса (л. с.) 2500
 
Максимальная производительность (л/мин) 2820
 
Максимальное выходное давление (МПа) 140
 
Общая масса в нагруженном состоянии (включая персонал, топливо, воду) (кг) 44690
 
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) (мм) 12500x2500x4000
 

 

Cмесительный агрегат

130 Blender (смеситель) закрытого типа    

Технические особенности:

  • выходящий объем чистой воды может достигать 130 баррелей/мин (20,6 куб.м/мин);
  • может использоваться для добавления жидких и сухих присадок;
  • устройство укомплектовано четырьмя гидравлическими насосами, которые могут быть подключены, с любой стороны, от впускного отверстия;
  • осуществляется автоматическое управление и передача данных с помощью установленного программного обеспечения;
  • две независимые и взаимно резервирующие системы смешивания песка;
  • возможна дополнительная установка агрегата для подачи волокнистых добавок.
Рабочие параметры:  
Перечень Параметры
 
Смеситель Компания «Шлюмберже» запатентовала оба вихревых смесителя и встроенные управляющие затворы
 
Максимальное выходное давление (МПа / фунт-сила на квадратный дюйм) 0,69/100
 
Максимальное значение отношения количества основы к количеству крупного заполнителя смесителя (кг/мин) 4082×2 9000×2
 
Системы жидких присадок [4 системы жидких присадок] (куб. м/час) 0,2–34,02 × 1; 0,2 ~ 20,40 × 1; 0,1 ~3,54 × 2
 
2 системы сухих присадок (м3/мин) 0,00025–0,018 0,009–0,640
 
100 Blender смеситель открытого типа  

Технические особенности:

  • подходит для операций смешивания жидкостей для гидроразрыва пласта объемом менее 100 баррелей (16 куб. м чистой воды);
  • может использоваться для добавления жидких и сухих присадок, в системах добавления жидкостей с полным охватом 3 л/мин ~ 430 л/мин;
  • сетевое управление платформой и дистанционное управление с помощью ПЛК;
  • сам смеситель и трубопроводная система полностью выполнены из нержавеющей стали.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Максимальная производительность (куб. м/мин) 16 (чистая вода)
 
Максимальное выходное давление дозирующего насоса (МПа) 0,7
 
Максимальный объем транспортируемой смеси спиральным конвейером (м3/мин) 6
 
Задвижки всасывающего трубопровода (шт.) Поворотная заслонка 4″, 12 шт.
 
Задвижки выпускного трубопровода (шт.) Поворотная заслонка 4″, 12 шт.
 

Мобильный измерительный комплекс

Станция контроля и управления ГРП

Технические особенности:

  • комфортные условия труда: конструкция салонного типа, оснащение системой кондиционирования и регулирования температуры воздуха, имеется автомат питьевой воды;
  • две системы мониторинга — главная и вспомогательная. Главная система отображает данные со всех контролируемых установок гидроразрыва пласта и устьев скважин. Вспомогательная система также может безопасно отображать данные главной системы, на нее можно переключиться в случае возникновения отклонений в работе основной системы мониторинга. Все данные о работах по гидроразрыву пласта можно резервировать, экспортировать и распечатывать;
  • устройство оснащено двумя системами энергоснабжения — промышленным источником питания и источником бесперебойного питания (ИБП). Промышленный источник питания переменного тока поддерживает внутреннее освещение и систему управления. ИБП в условиях отключения энергоснабжения обеспечивает временную подачу электроэнергии.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Мощность генератора (кВт) 17,6
 
Система видеонаблюдения (шт.) Цифровая инфракрасная камера наблюдения высокого разрешения, 6 шт.
 
Система сбора и обработки данных (кол-во каналов) 10 каналов аналогового сигнала и 10 каналов импульсного сигнала
 
Максимальное количество контролируемых объектов (шт.) 30
 
Длина × ширина × высота (мм) 10070×2500×3920
 

Манифольд гидроразрыва пласта

При сохранении всех механических характеристик в изделии оптимизированы все основные размеры и снижен вес, также оптимизирован материал корпуса и увеличен внутренний диаметр элементов манифольда гидроразрыва пласта. Проведена технологическая обработка внутренней поверхности коленчатой трубы, благодаря чему повысилась прочность внутритрубного ядра и пластичность внешнего. Уплотнитель плавающего типа конусного затвора и разъемная конструкция стержня клапана и предохранительной пробки надежно уплотнены и имеют длительный срок службы.

Технические особенности:

  • трубопроводная арматура обрабатывается по оптимизированной технологии таким образом, что внутренний слой трубопровода подвергается предварительному сжимающему напряжению, благодаря чему эффективно предотвращается расширение усталостных трещин;
  • трубопроводная арматура обладает большим диаметром, что уменьшает массу манифольда и делает устройство пригодным для работ с большими объемами;
  • тройник манифольда и Т-образный тройник выполнены по технологии сплошной ковки, что позволило увеличить их прочность и срок службы;
  • внутренняя поверхность тройника манифольда и Т-образного тройника прошли дробеструйную обработку по улучшенным технологиям, что увеличило коэффициент запаса усталостной прочности металла и срок службы;
  • подвижной коленный шарнир обладает оптимизированной ступенчатой структурой дорожки качения, что существенно увеличивает толщину стенок и маневренность вращения;
  • в конусном затворе используется оптимизированная конструкция двунаправленного уплотнения сердечника клапана, благодаря чему происходит выравнивание нагрузки на уплотнительные дуги, а момент силы уменьшается;
  • манифольд гидроразрыва пласта собран в кольцо с 8 всасывающими отверстиями, что позволило уменьшить его габариты, сделав удобным для транспортировки и ускорив все операции по эксплуатации.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Температурный класс (℃) L–U (-46 ℃~121 ℃)
 
Рабочее давление (МПа) 105, 140
 
Рабочая среда Жидкость для гидроразрыва пласта, песок для гидроразрыва пласта, жидкий раствор CO2, N2
 

Гидравлическая часть(гидроблок) насоса для гидроразрыва пласта

Технические особенности:

Благодаря инновационным материалам, инновационной конструкции и инновационным технологиям изготовления, а также трем патентам на новую модель, компания смогла повысить срок службы гидроблока на 30–50 %, а качество продукта вывести на передовой международный уровень.

•   материалы: были выбраны различные, не используемые ранее, новые сплавы, а усовершенствование технологии термической обработки позволило улучшить общие механические свойства гидроблока;

  • • запатентованная конструкция: повышена прочность конструкции гидроблока, что эффективно продлевает срок службы впускных и выпускных клапанов и повышает эксплуатационную надежность всей установки для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля;
  • • запатентованная технология: эффективно повысился коэффициент запаса усталостной прочности металла гидроблока; повысилась способность отверстия плунжерного уплотнения противостоять контактной усталости и износу; устранены причины, приводящие к царапинам от инструмента, возникавшим во внутренней полости клапанного блока во время обработки резанием; повысилась устойчивость к усталостным напряжениям и коррозии.
Рабочие параметры:
Тип гидроблока насоса 230025002800
 
Рабочая среда Нефть, природный газ, жидкость гидроразрыва пласта
 
Диаметр поршня 33/4“, 4”
 
Рабочая температура -40 °C ~ 120 °C
 
Ежедневное время непрерывной работы 6–10 ч
 
Максимальное рабочее давление (МПа) 105105140
 
Типы насосов, используемые в установках для гидроразрыва пласта на базе грузовика SJ2300, OFM2300, SPM2250GD2500. SPM2500. SJ2500, OFM2500. Baoshi 2500 GD2500, SPM2500, SJ2500, OFM2500, Jewel 2500SJ2800. OFM2800. Baoshi 2800 SJ2800.0FM2800, Jewel 2800
 

Буровое шарошечное долото для бурения нефтяных скважин

Технические особенности:

  • резка: для повышения износостойкости поверхность стальных зубьев бурового долота покрыта износостойким сплавом нового типа. Для улучшения механических свойств вставных зубьев бурового долота используются твердый сплав нового состава и новые технологии изготовления зубьев;
  • усиление калибрующего венца: на наружной части шарошки установлены фрезерованные зубья (GT), на периферийном венце и спинке лапы имеются твердосплавные зубки, козырек лапы и передняя часть наплавки выполнены из износостойкого сплава, что многократно повышает степень усиления калибрующего венца;
  • подшипники: прецизионные подшипники с герметизированными стальными шариками. Цапфы лап сварены специальным сплавом, а внутреннее отверстие шарошки проварено износостойким сплавом и усиленно посеребрено для повышения износостойкости, улучшения противозадирных свойств
  •  
  •  
  • и адаптации к высоким скоростям;
  • уплотнение и смазка: во время проведения буровых работ поверхности металлических уплотнителей перемещаются относительно друг друга, а внутри имеется кольцо подачи энергии для повышения надежности и срока службы уплотнения подшипника. Система компенсации расхода смазки, ограничивающая перепад давления, и специализированная высокопроизводительная смазка позволяют повысить надежность смазывания подшипников;
  • область применения изделий: используются в забойных силовых буровых установках и в высокоскоростных бурильных установках вращательного действия.

Буровое шарошечное долото для разработки горнодобывающих шахт

Технические особенности:

  • резка: для улучшения основных механических свойств режущих зубьев используются твердый сплав нового состава и новые технологии изготовления зубьев бурового долота;
  • усиления калибрующего венца: твердосплавные зубки на периферийном венце шарошки и спинке лапы, усиление козырька лапы и передней части наплавки способствуют усилению калибрующего венца;
  • подшипники: используются два типа конструкций — подшипники с воздушным охлаждением и герметичные подшипники со смазкой. Шарошка с герметизированными стальными шариками, оптимизация конструкции лапы и посадочного зазора между шарошкой и стальными шариками позволяют минимизировать возникновение аварийной ситуации и падения шарошки в скважину;
  • область применения изделия: подходит для горнодобывающих работ в шахтах.
Буровое алмазное долото

Буровое долото типа PDC   1: Диаметр бурового долота: 6–26″ 2: Серия продукции   A Алмазно-твердосплавные пластины китайского производства         B Импортные алмазно-твердосплавные пластины         H Комбинированные алмазно-твердосплавные пластины                   3: Материал корпуса бурового долота   M Буровое долото с матричным корпусом         S Буровое долото со стальным корпусом                 4: Количество лопастей: 3–10       5: Диаметр алмазно-твердосплавных пластин в основной зоне резания         19 ø 19 мм         16 ø 16 мм         13 ø 13 мм         10 ø 10 мм         08 ø 8 мм       6: Особенности:   D Буровое долото для направленной скважины   S Буровое долото с двойным рядом зубьев   E Буровое долото с усилением калибрующего венца   T Буровое долото с особым расположением зубьев   G Буровое долото с режущими элементами различной формы   Y Буровое долото с элементами особой формы   L Червячное буровое долото   Z Буровое долото с прямыми лопастямиБуровое колонковое долото   1: Серия продукции   C Колонковое буровое долото             2: Материал корпуса бурового долота   M Буровое долото с матричным корпусом     S Буровое долото со стальным корпусом             3: Количество лопастей: 5–12 4: Параметры алмазно-твердосплавных пластин в зоне резания   19 ø 19 мм     16 ø 16 мм     13 ø 13 мм     10 ø 10 мм     08 ø 8 мм   5: Особенности:     D Буровое долото для направленной скважины     G Буровое долото с режущими элементами различной формы     Y Буровое долото с элементами особой формы  

Комбинированное режуще-шарошечное буровое долото

Технические особенности: обладает преимуществом в резании при бурении разнородных или твердых грунтов;улучшенные динамические характеристики бурения и управления направлением, снижение крутящего момента при бурении и гашение вибрационных колебаний;высокая агрессивность комбинированного долота способствует удовлетворению условий разрушения пород, обеспечивая тем самым стабильность бурения;снижение требований к осевой вибрации и нагрузки на буровое долото позволяет достичь более высокой скорости бурения;в сравнении с PDC долотами, более приспособлены для работы в условиях горизонтально-направленного и наклонно-направленного бурения.Типоразмер: 6″ ~ 24”. Данные изделия находятся на передовом уровне в одном ряду с аналогичным зарубежным оборудованием. Подходит для ускорения бурения неоднородных и сложных пластов, для повышения эффективности направленного бурения, удовлетворяет требованиям по ускорению операций при вскрытии промежуточных и твердых пластов. В процессе бурения наклонных и горизонтальных скважин обладает чрезвычайно выраженной способностью увеличивать и стабилизировать угол наклона. Измельчение пород методом вальцовки обеспечивает высокую эффективность дробления и низкую вибрацию бурового долота. Независимый модуль и конструкция с несколькими лопастями для усиления калибрующего венца позволяют повысить прочность поверхности инструмента.
 Диаметр бурового долота (дюйм) 6〜24
 
Нагрузка на буровое долото (кН) 20–300
 
Скорость бурения (об/мин) 40–150
 
Крутящий момент бурения Равен крутящему моменту шарошечного бурового долота соответствующего размера
 

Рабочие параметры:

Модель бурового долота Уплотнение Тип обрабатываемого грунта Особенности
   
17 1/2SH633 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Усиленная конструкция внутреннего конуса. Уязвимые области усилены двойными рядами зубьев, предотвращающими преждевременный износ и обеспечивающими максимальный срок службы при сохранении необходимой скорости устройства. Уникальная конструкция балансировочной лопасти и использование клиновидных зубьев способствуют увеличению стабильности бурения
   
12 1/4SH533 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Быстро изнашиваемая зона усилена рядом зубьев; использование конических зубьев шарошки добавляет быстродействия буровому долоту и позволяет использовать его для большинства видов грунта и различных способов бурения
   
8 1/2SH642 Металлическое уплотнение От мягких до средних по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Конструкция венца шарошечного долота обеспечивает максимальный срок службы подшипников, алмазно-твердосплавные пластины и шарошки достаточно крупные, что позволяет использовать долото для наклонно-направленного бурения, а также улучшает направленность бурения
   
8 1/2SH542 Металлическое уплотнение От средне-мягких до средне-твердых по прочности на сжатие; обычно пласты из абразивных пород Конструкция зубчатого венца долота увеличивает срок службы шарошки; режущая и шарошечная части сбалансированы, что усиливает эффективность проходки бурового долота и улучшает направленность бурения
   

Шарошка для бурения шахтных стволов

Шарошка для бурения шахтных стволов — это вид бурового инструмента для дробления горной породы, устанавливаемый в головной части строительной техники для бестраншейной прокладки: на тоннелепроходческих комплексах, TBM, реечных станах и т.д. Применяется для резания горных пород в рабочих забоях и снятия горной породы с поверхности забоя. Широко используется при строительстве метро, железных дорог, тоннелей для отведения воды, а также сетей трубопроводов системы городского водоснабжения.

Технические особенности:

  • режущее кольцо выполнено из импортного материала. Благодаря уникальным технологиям ковочного прессования и термической обработки режущее кольцо обладает превосходной износостойкостью и ударопрочностью;
  • в изделии используются импортированные в оригинальной упаковке из США конические роликовые подшипники с маленьким углом конуса, которые выдерживают очень высокую радиальную нагрузку и достаточно большую осевую нагрузку;
  • импортный плавающий сальник и металлическое уплотнительное кольцо обладают хорошей износостойкостью и эффективно предотвращают утечку смазочного масла во внутреннюю полость шарошки, а также попадание туда посторонних веществ и предметов;
  • устройство выравнивания давлений новой конструкции уменьшает колебания давлений внутренней полости и внешней среды в условиях вибрации, что позволяет увеличить срок службы уплотнения.

Рабочие параметры:

Технические характеристики изделия (дюйм) 14 17 18 19
    
Диаметр (мм) 355 432 457 483
    
Длина (мм) 300 335 335 391
    
Расстояние между верхней и нижней торцевыми заглушками (мм) 200 225 225 271
    
Рабочий крутящий момент (кН·м) 10–50 10–50 10–50 10–50
    
Оптимальная рабочая нагрузка (кН) 125 255 255 355
    
Рабочая температура () -30–110 -30–110 -30–110 -30–110
    
Тип обрабатываемого грунта Подходит для горных пород с прочностью на сжатие 30 МПа и выше
 

Противовыбросовый превентор

Плашечный противовыбросовый превентор

Технические особенности:

  • когда в скважине нет бурового инструмента, глухая плашка может закрываться для полной герметизации ствола непродуктивной скважины;
  • когда в скважине находится буровой инструмент или какие-либо трубы, возможно загерметизировать кольцевое пространство между обсадной колонной и буровым инструментом. Также могут быть установлены срезные плашки для срезания буровой колонны с целью полной герметизации устья скважины; срезные плашки серии 13 5/8” способны срезать 5-дюймовую буровую колонну из высокопрочного материала S135, при этом срезные плашки устойчивы к воздействию серы и ее соединений;
  • при закрытии скважины такие особые операции, как циркуляция бурового раствора, дросселирование открытого фонтанирования и глушение скважины, могут быть выполнены путем подключения манифольда к выходному фланцу сбоку корпуса;
  • в исключительных случаях возможно подвешивание части буровой колонны.

Рабочие параметры:

Тип Давление в системе гидроуправления Боковой выходной фланец Рабочее давление
   
71/16 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
9″ 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
11″ 8,5–10,5 / 1230–1520 21/16 14–105 МПа
   
135/8 8,5–10,5 / 1230–1520 29/16 14–105 МПа
   
203/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 21 МПа
   
211/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 14–70 МПа
   
263/4 8,5–10,5 / 1230–1520 41/16 14–21 МПа
   

Превентор универсальный гидравлический

Технические особенности:

  • когда в скважине нет бурового инструмента, можно полностью герметизировать ствол непродуктивной скважины;
  • когда в скважине находится буровой инструмент (или какие-либо трубы), возможно загерметизировать кольцевое пространство любого размера;
  • если в ходе бурения скважины, отбора керна, проведения каротажа или других операций происходит аварийный выброс, возможно загерметизировать кольцевое пространство, образованное между стволом шахты и квадратной бурильной штангой, колонковым буром, электрическими кабелями и стальными тросами;
  • при использовании редукционного клапана для регулировки давления и буферного аккумулятора буровой инструмент может быть плавно спущен вниз через 18-дюймовое герметизирующее соединение превентора.

Рабочие параметры:

Тип Давление в системе гидроуправления Соединение управляющего трубопровода противовыбросового превентора Рабочее давление
   
71/16 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
9″ 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
11” 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
135/8 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–70 МПа
   
203/4 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 21 МПа
   
211/4 8,5–10,5 / 1230–1520 NPT1″ 14–35 МПа
   
Кольцевой противовыбросовый универсальный гидравлический превентор со сферическим резиновым сердечником В сравнении с обычными кольцевыми противовыбросовыми превенторами, у этого устройства более длительный срок службы, лучший герметизирующий эффект и меньшее время восстановления проходного отверстия. Он обладает превосходными характеристиками, удовлетворяющими требованиям к использованию кольцевых противовыбросовых превенторов на рабочих площадках нефтяных месторождений. Технические особенности: использование резинового кольцевого сердечника улучшает эффективность нулевой герметизации и способствует быстрому восстановлению;использование блочной конструкции соединения корпуса с крышкой с помощью зажимных соединений облегчает разборку и замену сердечника;поршень с длинным ходом работает более плавно, эффективно устраняя недостатки, связанные с легкой деформацией масляного цилиндра и его коротким сроком службы;в конструкции крышки предусмотрен канал сброса давления, предотвращающий вторичные аварии, вызванные нарушением герметизации грязеотражательного кольца и увеличением давления на блок зажимных соединений. 
        
Рабочие параметры:
Класс давления (МПа) 35 МПа, 70 МПа
 
Диаметр основного проходного отверстия (дюйм) ø179,4, ø279,4, ø346,1
 
Маркировка материала 60K, 75K
 
Температурный класс T-20/250
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ и т. п.
 
    

Блок противовыбросовых превенторов

Включает плашечные и кольцевые универсальные гидравлические превенторы и буровую крестовину. Это безопасный, высокоскоростной и высокопроизводительный блок противовыбросовых превенторов нового типа, подходящий главным образом для проведения работ с использованием механических буровых установок и установок по ремонту скважин в условиях ограниченного пространства для монтажа оборудования. Рабочие параметры:
Класс давления (МПа) 14, 21, 35
 
Диаметр основного проходного отверстия (дюйм) ø179, ø228, ø346
 
Маркировка материала 75K
 
Температурный класс T20
 

Технические особенности:

  • повышает безопасность управления скважиной: благодаря конструкции в виде цельного корпуса и отсутствию сборных соединений уменьшается количество зон утечки в местах соединений;
  • способствует увеличению скорости бурения: требуется установка только одного устройства, что сокращает монтажный цикл, снижает трудозатраты и позволяет сэкономить время на установку оборудования;
  • снижает стоимость бурения: маневренность при выполнении монтажа, демонтажа, а также при транспортировке блока позволяют существенно сократить время работ и их трудоемкость.

Модульный манифольд серии M системы циркуляции бурового раствора

Технические особенности:

  • модуль манифольда
  • системы циркуляции бурового раствора состоит из четырех крупных блоков: стояка буровой вышки, блока шиберных задвижек буровой площадки, наземного трубопровода и наземной шиберной задвижки. Благодаря такому модульному принципу повышается производительность труда при монтаже и демонтаже оборудования и сокращается время проведения этих работ. В блоке управления шиберными задвижками используется шиберная задвижка нового типа, препятствующая проникновению песка, с гибкими открытием и закрытием и низким моментом силы, что решает проблему отказа шиберной задвижки из-за засорения его песком и другими посторонними веществами;
  • детали, работающие под давлением, выкованы из высокопрочной легированной стали, сварные швы выполнены автоматической сваркой под давлением, что повышает прочность на сжатие и срок службы изделия.

Рабочие параметры:

Тип ZG102-35 ZG102-53 ZG100-70
   
Номинальное рабочее давление (МПа /psi) 35/5000 53/7500 70/10000
   
Давление при испытании на прочность (МПа /psi) 53/7500 80/11250 105/15000
   
Номинальный диаметр проходного отверстия (мм) ø102 ø100
  
Рабочая температура (℃) ( -29 °С~121 °С)
 
Нормативный разряд изделия PSL3
 
Класс материала EE
 
Рабочая среда Чистая вода, буровой раствор на нефтяной основе, неочищенная нефть, природный газ, жидкость для гидроразрыва пласта и т. д.
Способ соединения Соединительный штуцер (соединительная муфта /4″-1003, 4″-1002, 2″-1502 и т. д.)

Манифольд дросселирования

Загрязнение бурового раствора в стволе скважины пластовыми жидкостями может привести к дисбалансу давления столба жидкости чистого бурового раствора и пластового давления, в результате чего происходят переливы и аварийные выбросы. При закрытом противовыбросовым превенторе можно управлять обратным давлением, поддерживая определенное значение забойного давления путем открытия или закрытия дроссельного клапана. Это обеспечивает циркуляцию и вывод загрязненного бурового раствора или закачку его в заглушенную скважину с отрегулированным давлением буровой жидкости.

Рабочие параметры:

    Подходит для работы в условиях:
Рабочая температура L, P, R, S, T, U, V EE, FF — кислотная среда (научное определение из документа «Металлические материалы для нефтепромыслового оборудования, устойчивые к самопроизвольному растрескиванию под воздействием сульфидов» (MR0175) Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов, США (NACE))
Класс характеристик PR1–PR2 
 Рабочее давлениеМПа 14–105 МПа
  
Нормативный разряд PSL3–PSL4 Маркировка материала   45K, 60K, 75K
   
Класс материала EE, FF Рабочая среда   Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
   

Манифольд глушения

Технические особенности:

  • используется для контроля возникновения переливов, аварийных выбросов и регулирования давления в нефтяных и газовых скважинах;
  • при использовании глухой плашки для герметизации устья скважины осуществляется глушение скважины путем нагнетания тяжелого глинистого бурового раствора через блок глушения скважин в ствол скважины;
  • если аварийный выброс уже произошел, то через блок глушения скважин к устью скважины подается чистая вода для предотвращения загорания и возникновения пожара;
  • если в результате аварийного выброса произошло возгорание, через блок глушения скважин подается огнегасящий агент для тушения пожара.

Рабочие параметры:

    Подходит для работы в условиях:
Рабочая температура L, P, R, S, T, U, V EE, FF — кислотная среда (научное определение из документа «Металлические материалы для нефтепромыслового оборудования, устойчивые к самопроизвольному растрескиванию под воздействием сульфидов H2S» (MR0175) Национальной ассоциации инженеров-коррозионистов, США (NACE))
Класс характеристик PR1–PR2 
 Рабочее давлениеМПа 14–105 МПа
  
Нормативный разряд PSL3–PSL4 Маркировка материала   45K, 60K, 75K
   
Класс материала EE, FF Рабочая среда   Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
   

Вибросито с двойной траекторией

Технические особенности:

  • вибросито с двойной траекторией серии GX/S позволяет использовать линейные и эллиптические колебания, а также быстро переключаться между ними. При бурении в песчаных пластах используются линейные колебания, повышающие производительность обработки, а при бурении торфяных залежей — эллиптические колебания для минимизации потерь бурового раствора, решения проблемы «грязевого экрана» и удовлетворения требований к сложным операциям бурения. Производитель готов спроектировать и поставить двойные и тройные сита;
  • высокое число «Меш» сита, длительный срок службы;
  • использование быстродействующего клинового зажимного устройства позволяет легко и быстро производить замену сита;
  • механическое подъемное устройство из нержавеющей стали отличается долговечностью и простотой в эксплуатации;
  • устройство, предотвращающее попадание бурового раствора, выполнено из нержавеющей стали и эффективно защищает от брызг, позволяя управлять оборудованием одному оператору;
  • высококачественные резиновые пружины, хорошая амортизация, низкий уровень шума, длительный срок службы, удобство и простота замены;
  • взрывозащищенные, выполненные из нержавеющей стали кабельные вводы;
  • съемные детали универсальны и подлежат замене;
  • двигатель снабжен системами защиты от тепловой перегрузки, перегрузки по току, падения напряжения, а также системой взрывозащиты;
  • установленный сзади электрический блок управления имеет собственную защиту от попадания брызг бурового раствора.

Рабочие параметры:

Тип GX/S-I GX/S-II GX/S-III
   
Тип колебаний Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями Траектория с линейными колебаниями / траектория с эллиптическими колебаниями
   
Амплитуда колебаний (мм) A≤6,8 A≤6,5 A≤6,5
   
Параметры сита (мм) 1165x585x40 1165x585x40 1165x585x40
   
Площадь сита (кв. м) 2,73 2,73 2,73
   
Типоразмер ячеек сита (число меш) 80–320 80~320 80~320
   
Максимальная производительность обработки (л/с) 60 55 55
   
Номинальное напряжение (В) 380/460 380/460 380/460
   
Номинальная частота (Гц) 50/60 50/60 50/60
   
Длина x ширина x высота L x W x H (мм) 3144x1680x1300 3144x1680x1300 3144x1680x1300
   

СГУ – Ситогидроциклонная установка

Встроенный отделитель песка и ила

Использование интегрированного модуля в качестве устройства двух- и трехступенчатой очистки для удаления твердой фазы позволяет отделять твердые частицы размером не менее 20 мкм. Обратный буровой раствор пригоден к непосредственному использованию или может быть направлен на последующий этап обработки для отделения твердой фазы в средне- и высокоскоростных центрифугах.

Технические особенности:

  • отделитель со сверхвысоким количеством отверстий (Меш), объединяющий в себе функции вибросита, пескоотделителя и илоотделителя, отличается компактной конструкцией, высокой эффективностью обработки и высоким коэффициентом безопасности;
  • циклон с высокой стойкостью к истиранию, адгезии, образованию царапин, износу и коррозии имеет малый вес;
  • входное отверстие циклона может автономно открываться в зависимости от различных объемов обработки, что облегчает эксплуатацию, техническое обслуживание и замену циклона;
  • каждую из двух частей пескоотделителя можно заменять по-отдельности. Замену изношенного циклона илоотделителя можно проводить при работающем устройстве, закрыв шаровой клапан.

Рабочие параметры:

Тип ZQJ/S 250×2-100×14-I ZQJ/S250×2-100×10-II
 .
Модель циклона пескоотделителя (мм) Ф250 Ф250
  
Диаметр отделяемый в пескоотделителе частиц (мкм) 40–74 40 〜74
  
Материал циклона пескоотделителя Полиуретан PU Полиуретан PU
  
Модель циклона илоотделителя (мм) ø100 ø100
  
Диаметр частиц, улавливаемых илоотделителем (мкм) 20–44 20–44
  
Модель встроенного вибрационного сита GX/S GX/S
  
Номинальное напряжение (В) 380/460380/460
  
Номинальная частота (Гц) 50/60 50/60
  
Длина x ширина x высота L x W x H (мм) 3260×2040×2530 3260×2040×2530
  

Интегральная система утилизации бурового шлама

В основном система используется на площадке для проведения второго этапа очистки бурового раствора от вредных материалов твердой фазы после его очистки и отделения твердых частиц. Очищенный буровой раствор можно повторно использовать. Одновременно с этим проводится обезвреживающая обработка бурового шлама для улучшения экологической обстановки на месте проведения работ и повышения эффективности производства. Это одно из лучших устройств для очистки бурового шлама от твердых вредных веществ.

Технические особенности:

  • использование центрифуги LW450-1200D совместно с вертикальной сушилкой VCD-30 позволяет обеспечить высокую эффективность и производительность обработки бурового шлама;
  • высокая степень очистки шлама соответствует требованиям соответствующих государственных или отраслевых стандартов по выбросам, предусматривающих содержание 5 % нефти в шламе бурового раствора на нефтяной основе;
  • система обладает высокой степенью автоматизации, благодаря чему реализуется автоматическая подача сырого шлама и автоматизированное прессование сухого шлама, что существенно облегчает ручной труд и снижает трудоемкость процесса. Использование системы обеспечивает чистую добычу на буровой площадке и переработку бурового шлама без его выгрузки.

Рабочие параметры:

Тип ZX/50-I ZX/30-I ZX/30-II
   
Сфера применения Буровой шлам на водной основе Буровой шлам на водной или нефтяной основе Буровой шлам на нефтяной основе
   
Производительность (т/ч) 50 30 30
   
Эффективность обработки Влажность шлама 30–40 % Влажность шлама ≤12 % Нефтенасыщенность шлама ≤5 % Нефтенасыщенность шлама ≤5 %
   
Общая мощность системы (кВт) <95 <132 <110
   

Центрифуга

Технические особенности:

  • барабан центрифуги и шнековый конвейер изготовлены из материала с высокой устойчивостью к коррозии, что повышает срок их эксплуатации;
  • шнековый конвейер и узел барабана независимо один от другого проходят испытания на динамическую и статическую балансировку, что обеспечивает стабильность работы и увеличивает срок службы подшипников;
  • возможность удаления ультрамелких и чрезвычайно опасных частиц из бурового раствора позволяет осуществлять такие функции, как контроль вязкости бурового раствора, регенерация барита и т. д.;
  • частота вращения главного и дополнительного двигателей высокоскоростной центрифуги непрерывно регулируется. Скорость вращения барабана и шнекового конвейера можно регулировать в интервале 0–3200 об/мин для достижения фактора разделения 0–2035, что удовлетворяет требованиям различных режимов работы.
Высокоскоростная центрифуга   Рабочие параметры:  Среднескоростная центрифуга   Рабочие параметры:
Тип LW355x1250BP-N LW450X1250BP-N  Тип LW450x1200D LW550x1100N LW650X1125N
       
Размеры барабана (мм) ø355×1250 ø450×1250  Размеры барабана (мм) ø450×1200 ø550×1100 ø650×1125
       
Максимальная производительность обработки (м³/ч) 40 60  Максимальная производительность обработки (м³/ч) 40 60 80
       
Минимальный размер отделяемых частиц (мкм) 3–5 2–5  Минимальный размер отделяемых частиц (мкм)   5–8 5–8
       
Максимальный коэффициент сепарации 1742 2035  Максимальный коэффициент сепарации 1123 1015 980
       
Мощность главного двигателя (кВт) 30 45  Мощность главного двигателя (кВт) 37 45 75
       
Мощность вспомогательного двигателя (кВт) 75 11  Мощность вспомогательного двигателя (кВт) 11 11 15
       
Длина × ширина × высота (мм) 2900×1820×1800 2900×1820×1835  Длина × ширина × высота (мм) 2900×1820×1800 2700×1820×1800 2750×1820×1950
       
              

Ограничитель крутящего момента при бурении

Рабочие параметры: Устройство защиты от превышения крутящего момента позволяет решить проблемы сокращенного срока службы бурового долота и низкой механической скорости бурения во время вскрытия твердых или перемежающихся мягких и твердых пластов при использовании PDC бурового долота. Устройство автоматически регулирует в режиме реального времени крутящий момент бурения и глубину резания бурового долота, а также устраняет пики и спады крутящего момента бурового долота. Основные технические особенности: эффект ускорения более чем на 30 %;увеличение механической скорости бурения и глубины проходки бурового долота;повышение точности измерений в процессе бурения;снижение воздействия вязкости и предотвращение потери скорости бурового долота при вскрытии пластов;в основном корпусе устройства используются специально изготовленные резьбовые соединения для повышения нагрузочной способности;оптимальная конструкция механизма преобразования давления и кручения повышает эффективность передачи и снижает потери энергии.
Технические характеристики изделия (дюйм) 27/8 43/4 7 91/2 
     
Наружный диаметр (мм) 78 121 178 241 
     
Общая длина (м) 2,4 3,4 3,8 3,9 
     
Ход (мм) 50 120 120 120 
     
Диаметр промывочного отверстия (мм) 28 35 5–8 75 
     
Максимальная рабочая сила тяги (кН) 330 550 1500 2800 
     
Максимальная рабочая нагрузка на долото (кН) 45 140 300 450 
     
Максимальный рабочий крутящий момент (кН·м) 15 13 30 48 
     
Давление герметизации (МПа) 35 35 35 35 
     
Тип стыковочного хомута 23/8PAC NC38 NC50 75/8REG 
     
          
Устройство для очистки затрубного пространства  
Рабочие параметры:  
Модель (дюйм) 31/8 31/2 37/8 5% Как инструмент для ловильных работ и очистки ствола скважины может использоваться с целью очистки дна скважины от шлама и ствола скважины от твердых тел. Также позволяет извлечь упавшие предметы, такие как подшипники буровых долот, плашки, уплотнители и т. д. Принцип действия основан на использовании струи для создания подсасывающего действия отрицательного давления в нижней части инструмента. Взвесь шлама в скважине или инородные предметы втягиваются во внутреннюю часть инструмента. Обычно используется для очистки дна ствола скважины и извлечения песка.
     
Максимальный наружный диаметр (мм) 80 90 98 142 
     
Длина в стандартной комплектации (мм) 1162 1272 1272 3230 
     
Тип верхнего стыковочного хомута 2 3/8-4PAC 2 7/8-4PAC NC26 NC38 
     
Тип нижнего стыковочного хомута нет NC31 NC31 нет 
     
Вес (кг) 26,5 32,9 54,4 2224 
     
Расход (л/с) 5–14 8–14 8–14 10–15 
     
Объем камеры сбора (л) 1,0 1,2 24 (удлиняется до 11 м) 85 (удлиняется до 13 м) 
     
Номинальный крутящий момент (Н·м) 500 1200 4500 15000 
     
Примечание     Можно увеличивать в длину Можно увеличивать в длину 
       

Серия бурового инструмента для колтюбинга

Рабочие параметры: Компания предлагает более 70 видов инструментов, таких как циркуляционные клапаны, ловильные корзины Вентури, магнитные ловители, двустворчатые клапаны, штуцеры сброса давления жидкости, яссы, ударные молоты, ускорители, усилители, фрезерные башмаки, инструмент для ловли шлама, роторный промывочный инструмент, скоростные трубные колонны, стенды для испытания разбуриваемых мостовых пробок и т. п. Эти инструменты охватывают широкий диапазон рабочих операций, таких как ловильные работы, промывка, очистка, фрезерование, освобождение прихваченного инструмента и труб при помощи ясса, сверление, повышение производительности и т. п. Среди прочего, компания занимает прочные позиции в области комплектующих инструментов для разбуриваемых мостовых пробок колонны гибких труб (колтюбинг, ГНКТ).
Размер ГНКТ (дюйм) 11/4–2 
  
Наружный диаметр инструмента (дюйм) 111/16–41/2 
  
Характеристика резьбы соединения AMMT, PAC, REG, SA 
  
Рабочее давление (МПа) 35, 70 
  
    
  Система инструментов для спуска обсадных колонн     Система инструментов для спуска обсадных колонн может использоваться для операций по спуску обсадных колонн различного типа. Это механико-гидравлическая установка нового типа для погружения обсадных колонн, позволяющая осуществить автоматическое соединение, вращение обсадных колонн во время спуска и циркуляцию бурового раствора. Устройство снижает потенциальные угрозы безопасности, такие как сопротивление спуску, прихватывание обсадной колонны и т. д., а также повышает успешность выполнения операций по спуску и цементированию обсадных колонн. Изменение традиционных технологий позволило сделать операции по спуску обсадных колонн более безопасными, быстрыми и эффективными. Система инструментов для спуска обсадных колонн в верхней части соединяется с соответствующим верхним приводом ведущего вала, а в нижней части — с обсадной колонной при помощи нерезьбового соединения (внутренний упор или наружный зажим), после чего система готова к использованию. Имеются два конструктивных типа исполнения системы: с наружным зажимом (для обсадных колонн маленьких размеров) и с внутренним упором (для обсадных колонн больших размеров). Система позволяет реализовать три важных функции (передача крутящего момента, подъем обсадной колонны и обеспечение циркуляции в реальном времени), а также выполнить весь процесс от захвата до погружения обсадной колонны.     Технические особенности: гибкая комбинация плашек позволяет адаптировать систему к разным размерам обсадных колонн;блокировки безопасности позволяют предотвратить возникновение непредвиденных ситуаций;конструктивно плашки для захвата выполнены с мелкими насечками, что минимизирует повреждение обсадных колонн;система позволяет реализовать функции передачи крутящего момента и циркуляцию под высоким давлением цементного раствора;модульная конструкция позволяет быстро осуществлять монтаж и демонтаж отдельных блоков, что упрощает и облегчает техническое обслуживание. Рабочие параметры:
 Применяется для обсадных колонн (дюйм)С наружным зажимом 41/2, 5, 51/2, 65/8, 7
 
 С внутренним упором 95/8, 103/4, 113/4, 133/8
  
 Минимальный внутренний диаметр 42 (с наружным зажимом), 57 (с внутренним упором)
  
 Максимальная разрывная нагрузка (кН) 3150 кН (с наружным зажимом), 4500 кН (с внутренним упором)
  
 Рабочий крутящий момент (Н·м) 50000
  
 Скорость вращения (об/мин) 200
  
 Давление герметизации (МПа) 35
  
  Устройство подачи шаров для гидроразрыва пласта   С целью реализации технологии «временной блокировки шарами» и выполнения работ по послойному гидроразрыву было разработано специальное устройство по сбрасыванию шаров, позволяющее дистанционно управлять большим количеством шаров. Устройство имеет модульную конструкцию и может, в зависимости от режима работы на буровой площадке, использоваться автономно или в сборке с другим оборудованием. Устройство сконструировано по уникальной запатентованной технологии и позволяет выполнять однократное выталкивание шаров. Дистанционное управление осуществляется обычным пневматическим приводом. Возможна индикация движения шаров.     Технические особенности:
модульная конструкция;индикация движения шаров и сброса давления;большой объем загрузки шаров, простота эксплуатации, надежность устройства.обычный пневматический привод, взрывобезопасность;однократное выталкивание шаров, короткое время срабатывания;
Рабочие параметры:
Рабочее давление (МПа) 105 
 
Размер блокирующего шара (мм) 10–15
 
Количество блокирующих шаров (шт.) 1200 шт. (15 мм) 1200 шт. (15 мм)
 
Давление сжатого воздуха (МПа) 0,8
 
Дальность управления (м) 50
 

Гидравлический расширитель ствола скважины при бурении

Гидравлический расширитель ствола скважины решает проблемы ползучести гипсо-соленосных пластов и проблемы маленьких стволов скважин. Устройство позволяет осуществлять процедуру обсадки колонны с малыми зазорами, что снижает комплексную себестоимость бурения скважины, способствует увеличению цементного кольца и повышению качества строительства скважины, облегчает прохождение обсадной колонной технически сложных скважин, таких как направленные скважины, горизонтальные скважины и т. д., а также обеспечивает внедрение передовых технологий бурения, например бурение многозабойных разветвленных скважин, бурение с расширением труб и обсадных колонн.

Технические особенности:

  • механизм принудительного устранения прихвата лопастей позволяет принудительно возвращать лопасти;
  • после расширения ствола скважины пилот-долото может по-прежнему сверлить в обычном режиме или быть поднято из скважины после полного цикла циркуляции;
  • оптимизированная конструкция лопастей повышает износостойкость, эффективность и качество расширения ствола скважины.
  • Рабочие параметры:
Тип Диапазон расширения ствола скважины (дюйм) Диаметр запускающего шара Диаметр устраняющего прихват шара (мм) Тип стыковочного хомута
    
RWD6000 6~7 32 38 NC38 (B×P)
    
RWD8500 8 1/2 ~ 10 1/4 45 55 NC50 (B×P)
    
RWD1225 12 1/4–15 1/8 65 75 65/8REG (B×P)
    

Колонная Головка

По количеству уровней подвесок могут разделяться на одно-, двух-, трех- и четырехуровневые; по способу герметизации могут быть с металлическим и резиновым уплотнением; по способу подвешивания делятся на плашечные, резьбовые, сварные и плашечно-резьбовые.

Помимо одно-, двух-, трехуровневых головок обсадных колонн компания имеет все возможности для разработки и выпуска четырехуровневых головок обсадных колонн. Также компания может поставлять плашечные, резьбовые (с центральным стержнем) и монолитные резьбовые (с центральным стержнем) головки обсадных колонн. Вместе с тем, по индивидуальному заказу компания может разработать особые головки обсадных колонн.

Рабочие параметры:

 Температурный класс  L, P, R, S, T, U, V, X
  
 Класс давления (МПа)  21–140
  
 Класс характеристик  PR1–PR2
  
 Нормативный разряд  PSL1–PSL4
  
 Маркировка материала  36K, 45K, 60K, 75K
  
 Класс материала  AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
  
     
Рабочие параметры:  Задвижки   
Температурный класс L, P, R, S, T, U, V 
  
Класс давления (МПа) 14, 21, 35, 70, 105, 140 
  
Диаметр основного проходного отверстия 113/16“, 21/16“, 29/16“, 31/16“, 31/8“, 41/16“, 51/8“, 71/16“, 9” 
  
Класс характеристик PR1–PR2 
  
Нормативный разряд PSL1–PSL4 
  
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K 
  
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH 
  
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ, песок для гидроразрыва пласта 
  
  
Шиберная задвижка PFFШиберная задвижка PFFAЗадвижка с гидравлическим приводом HSVЗадвижка с гидравлическим пластинчатым шибером  
  
 Дроссель с ручной регулировкойСтационарный дроссельный клапанДроссель Цилиндрический с ручной и гидравлической регулировкойГидравлический цилиндрический дроссельный клапан 

Устьевое оборудование

Продуктовая линейка включает в себя устьевое оборудование эксплуатационной скважины, устьевое оборудование  газозаборной скважины, устьевое оборудование с электронасосом, устьевое оборудование насосной скважины и  устьевое оборудование инжекционной скважины с классом давления изделий до 140 МПа и нормативным разрядом до PSL4. Детали, работающие под давлением, выполнены из высококачественной легированной стали, химически устойчивой к соединениям сероводорода.

Технические особенности:

  • характеристики изделия достигают класса PR2 и класса материала HH. Продукт отличается высокой надежностью и коррозийной стойкостью к соединениям H2S и подходят для нефтяных и газовых скважин в условиях высоких температур, высокого давления и с высоким содержанием серы;
  • благодаря рациональным структурной конструкции и выбору материалов, а также передовым технологиям сварки внутренних каналов изделие удовлетворяет требованиям эксплуатации нефтегазовых месторождений и является устьевым оборудованием с высокой добавленной стоимостью производства КНР.

Рабочие параметры:

Температурный класс L, P, R, S, T, U, V, X
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL1–PSL4
 
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K
 
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
 

Устьевое оборудование скважины для гидроразрыва пласта

Технические особенности:

  • объединяет в одном устройстве функции кислотного гидроразрыва пласта и добычи нефти (газа), удовлетворяя требованиям к работе в условиях высокого давления, большой производительности, мощных размывающих воздействиях и высокой коррозии;
  • подходит для многостадийного гидравлического разрыва пласта;
  • новая конструкция устройства предотвращает срезывание подвесок колонны насосно-компрессорных труб и уплотнительных деталей винтового расширителя;
  • стержень дроссельно-регулирующего клапана имеет клиновидную форму, что повышает срок службы дроссельного клапана.
Рабочие параметры:
Температурный класс (℃) L–X (-46–180)
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL3G
 
Маркировка материала 75K
 
Класс материала EE, FF, HH
 
Номинальное рабочее давление (МПа) 70/105/140
 

Блок интегральных колонных головок обсадной колонны

 

Устьевое оборудование нового типа, объединяющее в одном корпусе головки обсадных колонн, трубные головки и буровую крестовину. Нижняя часть устройства может быть выполнена в виде перевернутой плашки для захвата и сваркой или резьбой крепиться к кондукторной трубе. Во внутренней части корпуса снизу вверх ступенями установлены пакер-подвески технической обсадной колонны, ступени опрессовки, ступени пакер-подвесок насосно-компрессорной трубы. Способ заканчивания скважины может быть, в соответствии с потребностями заказчика, с устьевым оборудованием добычи нефти (газа), с устьевым оборудованием скважины с электронасосом и с устьевым оборудованием заканчивания насосной скважины.

Технические особенности:

  • моноблочная конструкция: использование в одном блоке головки обсадной колонны и трубных головок, корпус снабжен подвесками кондукторной и технической обсадной колонны, подвесками колонны насосно-компрессорных труб и ступенями опрессовки;
  • монтируется единожды: такие операции, как бурение скважины, проверка притока нефти и заканчивание скважины, могут быть завершены без замены устьевого оборудования или изменения наземного оборудования;
  • сокращение эксплуатационных процедур: в ходе проведения работ не требуется выполнять замену оборудования, таким образом сокращается время на переустановку и опрессовку устьев скважин, противовыбросовых превенторов и блоков дросселирования и глушения, на подъем и спуск бурового инструмента или насосно-компрессорной колонны. Устройство позволяет экономить время и финансы, снижает риски, возникающие при выполнении многократных изменений.
Рабочие параметры:
Температурный класс L, P, R, S, T, U, V
 
Рабочая среда Буровой раствор, неочищенная нефть, природный газ
 
Класс давления (МПа) 21–105
 
Класс характеристик PR1–PR2
 
Нормативный разряд PSL1–PSL3G
 
Маркировка материала 36K, 45K, 60K, 75K
 
Класс материала AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH
 
Передвижной цементировочный агрегат

Технические особенности:

  • вместимость резервуара для смешивания увеличена примерно на 20 % в сравнении с аналогичными продуктами, увеличено время работы цементирования, улучшено качество перемешивания;
  • транспортное средство оснащено системой собственной разработки STW по автоматическому управлению смешиванием раствора двух разных объемов, со стабильной плотностью смешивания и с высокой скоростью отклика. Вместе с тем в устройстве поддерживается удаленная загрузка и выгрузка нескольких параметров;
  • контроллер системы автоматического управления смешиванием раствора вмонтирован в компактный и прочный корпус с высокой устойчивостью и надежностью.
Рабочие параметры:
  Цементировщик с двумя насосами Цементировщик с одним насосом
Перечень 100–30 70–33 45–21 40–17
    
Максимальное рабочее давление (МПа) 100 70 45 40
    
Мощность двигателя на платформе (л. с.) 1200 1200 525 525
    
Максимальная производительность (м3/мин) 3,3 3 2,1 1,7
    
Максимальная мощность смешивания раствора (м3/мин) 2,3 2,3 2,3 2,3
    
Диапазон плотностей смешивания раствора (г/см3) 1,0 ~ 2,6 (±0,02) 1,0–2,6 (±0,02) 1,0–2,6 (±0,02) 1,0~2,6 (±0,02)
    

Установка для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля модели 700 / 2000 / 2300 / 2500

TYPE700/2000/2300/2500 FRACTURING TRUCK

Технические особенности:

  • полностью цифровая система управления с интерфейсом ПЛК;
  • суммарная высота до 4 м, подходит для работы в горной и холмистой местностях;
  • двухтопливная система, использующая дизельной топливо и природный газ.

Оборудование для гидроразрыва пласта

Рабочие параметры:
Перечень модель 700 модель 2000 модель 2300 модель 2500
    
Максимальное давление (Мпа /psi) 70/100001__1105/15000 105/15000 140/20000
 1 1  
Максимальный рабочий выпускной объем (м3/мин) 1,43 2,23 2,45 2,82
    
Максимальная насосная мощность (л. с.) 3951_12000 2300 2500
 1 1  
Материал гидравлической части Углеродистая сталь или нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь Углеродистая сталь / нержавеющая сталь
    

Тип

2500Модель установки для гидроразрыва пласта  

Установка для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля используется в основном в обычных нефтяных и газовых скважинах средней и большой глубины для кислотного гидроразрыва пласта, а также для компрессионного разрыва в скважинах с плотными нефтью и газом и в скважинах со сланцевым газом. Для проведения работ можно использовать как отдельный тягач, так и агрегат из ряда машин.

В одинаковых по масштабу работ условиях позволяет сократить количество машин для гидроразрыва пласта и сэкономить площадь скважины; в КНГ используется для поиска, разведки и разработки сланцевого газа как на небольших буровых площадках, так и для проведения крупномасштабных работ.

Технические особенности:

  • общая длина <13 м, ширина 2,5 м, высота ≤ 4 м, маленький радиус разворота, подходит для работы в сложных дорожных условиях, например в холмистой и горной местностях;
  • производительность выше на 30 %, в сравнении с аналогичными устройствами при работе с одинаковой передачей;
  • для конструктивных элементов, таких как подрамник автомобиля, кронштейн радиатора и т. п. проведена оптимизация конструкции с целью добиться снижения веса при сохранении эксплуатационных характеристик этих элементов;
  • правильное использование предохранительных клапанов и напорных фильтров гидравлической системы повышает безопасность и надежность системы;
  • установка смазочного насоса рядом с баком смазочного масла способствует повышению эффективности смазывания приводной части насоса для гидроразрыва пластов;
  • использование ремонтной платформы раздвижного типа шириной 600 мм и с трехсторонним защитным заграждением облегчает доступ для осмотра и ремонта головки насоса и повышает безопасность проведения работ.

Рабочие параметры:

Перечень Параметры
 
Максимальная выходная мощность насоса (л. с.) 2500
 
Максимальная производительность (л/мин) 2820
 
Максимальное выходное давление (МПа) 140
 
Общая масса в нагруженном состоянии (включая персонал, топливо, воду) (кг) 44690
 
Габаритные размеры (длина x ширина x высота) (мм) 12500x2500x4000
 

 

Cмесительный агрегат

130 Blender (смеситель) закрытого типа    

Технические особенности:

  • выходящий объем чистой воды может достигать 130 баррелей/мин (20,6 куб.м/мин);
  • может использоваться для добавления жидких и сухих присадок;
  • устройство укомплектовано четырьмя гидравлическими насосами, которые могут быть подключены, с любой стороны, от впускного отверстия;
  • осуществляется автоматическое управление и передача данных с помощью установленного программного обеспечения;
  • две независимые и взаимно резервирующие системы смешивания песка;
  • возможна дополнительная установка агрегата для подачи волокнистых добавок.
Рабочие параметры:  
Перечень Параметры
 
Смеситель Компания «Шлюмберже» запатентовала оба вихревых смесителя и встроенные управляющие затворы
 
Максимальное выходное давление (МПа / фунт-сила на квадратный дюйм) 0,69/100
 
Максимальное значение отношения количества основы к количеству крупного заполнителя смесителя (кг/мин) 4082×2 9000×2
 
Системы жидких присадок [4 системы жидких присадок] (куб. м/час) 0,2–34,02 × 1; 0,2 ~ 20,40 × 1; 0,1 ~3,54 × 2
 
2 системы сухих присадок (м3/мин) 0,00025–0,018 0,009–0,640
 
100 Blender смеситель открытого типа  

Технические особенности:

  • подходит для операций смешивания жидкостей для гидроразрыва пласта объемом менее 100 баррелей (16 куб. м чистой воды);
  • может использоваться для добавления жидких и сухих присадок, в системах добавления жидкостей с полным охватом 3 л/мин ~ 430 л/мин;
  • сетевое управление платформой и дистанционное управление с помощью ПЛК;
  • сам смеситель и трубопроводная система полностью выполнены из нержавеющей стали.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Максимальная производительность (куб. м/мин) 16 (чистая вода)
 
Максимальное выходное давление дозирующего насоса (МПа) 0,7
 
Максимальный объем транспортируемой смеси спиральным конвейером (м3/мин) 6
 
Задвижки всасывающего трубопровода (шт.) Поворотная заслонка 4″, 12 шт.
 
Задвижки выпускного трубопровода (шт.) Поворотная заслонка 4″, 12 шт.
 

Мобильный измерительный комплекс

Станция контроля и управления ГРП

Технические особенности:

  • комфортные условия труда: конструкция салонного типа, оснащение системой кондиционирования и регулирования температуры воздуха, имеется автомат питьевой воды;
  • две системы мониторинга — главная и вспомогательная. Главная система отображает данные со всех контролируемых установок гидроразрыва пласта и устьев скважин. Вспомогательная система также может безопасно отображать данные главной системы, на нее можно переключиться в случае возникновения отклонений в работе основной системы мониторинга. Все данные о работах по гидроразрыву пласта можно резервировать, экспортировать и распечатывать;
  • устройство оснащено двумя системами энергоснабжения — промышленным источником питания и источником бесперебойного питания (ИБП). Промышленный источник питания переменного тока поддерживает внутреннее освещение и систему управления. ИБП в условиях отключения энергоснабжения обеспечивает временную подачу электроэнергии.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Мощность генератора (кВт) 17,6
 
Система видеонаблюдения (шт.) Цифровая инфракрасная камера наблюдения высокого разрешения, 6 шт.
 
Система сбора и обработки данных (кол-во каналов) 10 каналов аналогового сигнала и 10 каналов импульсного сигнала
 
Максимальное количество контролируемых объектов (шт.) 30
 
Длина × ширина × высота (мм) 10070×2500×3920
 

Манифольд гидроразрыва пласта

При сохранении всех механических характеристик в изделии оптимизированы все основные размеры и снижен вес, также оптимизирован материал корпуса и увеличен внутренний диаметр элементов манифольда гидроразрыва пласта. Проведена технологическая обработка внутренней поверхности коленчатой трубы, благодаря чему повысилась прочность внутритрубного ядра и пластичность внешнего. Уплотнитель плавающего типа конусного затвора и разъемная конструкция стержня клапана и предохранительной пробки надежно уплотнены и имеют длительный срок службы.

Технические особенности:

  • трубопроводная арматура обрабатывается по оптимизированной технологии таким образом, что внутренний слой трубопровода подвергается предварительному сжимающему напряжению, благодаря чему эффективно предотвращается расширение усталостных трещин;
  • трубопроводная арматура обладает большим диаметром, что уменьшает массу манифольда и делает устройство пригодным для работ с большими объемами;
  • тройник манифольда и Т-образный тройник выполнены по технологии сплошной ковки, что позволило увеличить их прочность и срок службы;
  • внутренняя поверхность тройника манифольда и Т-образного тройника прошли дробеструйную обработку по улучшенным технологиям, что увеличило коэффициент запаса усталостной прочности металла и срок службы;
  • подвижной коленный шарнир обладает оптимизированной ступенчатой структурой дорожки качения, что существенно увеличивает толщину стенок и маневренность вращения;
  • в конусном затворе используется оптимизированная конструкция двунаправленного уплотнения сердечника клапана, благодаря чему происходит выравнивание нагрузки на уплотнительные дуги, а момент силы уменьшается;
  • манифольд гидроразрыва пласта собран в кольцо с 8 всасывающими отверстиями, что позволило уменьшить его габариты, сделав удобным для транспортировки и ускорив все операции по эксплуатации.
Рабочие параметры:
Перечень Параметры
 
Температурный класс (℃) L–U (-46 ℃~121 ℃)
 
Рабочее давление (МПа) 105, 140
 
Рабочая среда Жидкость для гидроразрыва пласта, песок для гидроразрыва пласта, жидкий раствор CO2, N2
 

Гидравлическая часть(гидроблок) насоса для гидроразрыва пласта

Технические особенности:

Благодаря инновационным материалам, инновационной конструкции и инновационным технологиям изготовления, а также трем патентам на новую модель, компания смогла повысить срок службы гидроблока на 30–50 %, а качество продукта вывести на передовой международный уровень.

•   материалы: были выбраны различные, не используемые ранее, новые сплавы, а усовершенствование технологии термической обработки позволило улучшить общие механические свойства гидроблока;

  • • запатентованная конструкция: повышена прочность конструкции гидроблока, что эффективно продлевает срок службы впускных и выпускных клапанов и повышает эксплуатационную надежность всей установки для гидроразрыва пласта на базе грузового автомобиля;
  • • запатентованная технология: эффективно повысился коэффициент запаса усталостной прочности металла гидроблока; повысилась способность отверстия плунжерного уплотнения противостоять контактной усталости и износу; устранены причины, приводящие к царапинам от инструмента, возникавшим во внутренней полости клапанного блока во время обработки резанием; повысилась устойчивость к усталостным напряжениям и коррозии.
Рабочие параметры:
Тип гидроблока насоса 230025002800
 
Рабочая среда Нефть, природный газ, жидкость гидроразрыва пласта
 
Диаметр поршня 33/4“, 4”
 
Рабочая температура -40 °C ~ 120 °C
 
Ежедневное время непрерывной работы 6–10 ч
 
Максимальное рабочее давление (МПа) 105105140
 
Типы насосов, используемые в установках для гидроразрыва пласта на базе грузовика SJ2300, OFM2300, SPM2250GD2500. SPM2500. SJ2500, OFM2500. Baoshi 2500 GD2500, SPM2500, SJ2500, OFM2500, Jewel 2500SJ2800. OFM2800. Baoshi 2800 SJ2800.0FM2800, Jewel 2800