SUPPLIES & SERVICES

Американская фирма FH Maloney создана в 1932 году. Изначально она специализировалась на выпуске оборудования для нефтегазовой промышленности и горнодобывающего комплекса. Ее штаб-квартира занимает 4 квартала почти в центре города Хьюстона, крупнейшего мегаполиса штата Техас. В 1995 году фирма была куплена компанией S & B Technical Products, которая более 80 лет выпускала изделия из резины и пластмассы.

Новое название объединенного бизнеса Maloney Technical Products отображает историю двух предшественников. Их специализация остается прежней: производство оборудования для нефтедобывающей отрасли и водопроводных станций, выпуск резиновых и полимерных составов по собственным рецептурам. Фирменная продукция широко используется на нефтепроводах Северной Америки, также в коммунальном хозяйстве США.

Основную часть продукции составляют
трубопроводы для углеводородов; торцевые уплотнители скважинных колонн; изоляторы обсадных труб; заглушки и пробки; линейные маркеры, тестовые станции; прокладки различных типов; специальные трубные соединения; детекторы.

Также под брендом «Малони» производятся резинотехнические изделия с произвольными характеристиками (молдинги). Они изготавливаются под заказ из резины и пластика разных марок, в зависимости от спецификаций заказчика.

В настоящее время компания уделяет особенное внимание производству шарообразных поршней. При более подробном рассмотрении ассортимента им следует уделить первое место в кратком описании каталога.

Шаровые поршни

Шары для поверки трубопроводов составляют важную часть продукции «Малони», и приобретают все большую популярность в Евразии, включая Россию.

Стенки сфер необычно толстые, если сравнивать с изделиями других производителей, что уменьшает износ при длительном использовании. Слой плотного материала на поверхности достигает 1/3 от всего диаметра.

Полимер спрессован под давлением, достигающим 2000 пси-единиц, в результате чего достигается необычайная прочность изделий. Поршни успешно переносят в течение долгого времени все виды деформирующих нагрузок. Эластичные стенки отлично сопротивляются растяжению и сжатию, выдерживают сильные боковые сдвиги.


ВАЖНО: Стойкость к деформациям бывает критически важной при проверке изношенных труб, внутренний просвет которых не является идеально гладкой поверхностью.
Помимо физической стойкости, шар Малони обладает исключительной сопротивляемостью к химическим воздействиям. Плотная структура материала исключает проникновение растворителей и интеркалирующих ионов в малейшие поры. Соответственно, исключаются и связанные с этим нежелательные физико-химические эффекты.
Температурная стойкость зависит от материала, из которого сделан поршень Maloney. Существуют низкотемпературные и высокотемпературные варианты. Наибольшей стойкостью к морозам отличается неопрен. Вместе с тем, этот полимер устойчив и к перегреву. Например, на участках трубопроводов, где происходит образование перегретого пара. Такие ситуации складываются в горячем водоснабжении и водяном отоплении. Если вероятен перегрев, следует применять неопреновый шаровый поршень.

Несколько меньшими возможностями сопротивляться воздействию горячих и холодных сред обладает более дешевый нитрил. Однако нитриловые изделия сохраняют эластичность при 25-градусных морозах, поэтому в большинстве российских регионов могут применяться даже зимой. Хотя в холодное время года редко проводятся поверочные работы, это позволяет экстренно реагировать на сообщения о нарушениях на водопроводах и каналах поставки углеводородов. Нитриловый шар Малони пригоден для проверки трубопроводов с кипятком (без образования перегретого пара).

Наиболее экономные модификации поверочных шаров изготавливаются из полиуретана. Они выдерживают охлаждение до 18 градусов ниже нуля, а в отношении горячей воды и углеводородов существует температурная разница. В нефтепродуктах полиуретан сохраняет свои свойства при повышении температуры до 77 градусов, но для воды температурный предел составляет только 60. Полиуретановый поршень Maloney может применяться на конечных участках горячего водоснабжения, ведущих к потребителям. Вблизи нагревательных котлов и на отопительных системах применение не рекомендовано.

Рекомендуемое применение шаров из различных материалов





Антистатический шаровый поршень не накапливает статическое электричество. При его движении отсутствует постоянное напряжение между ним и расположенными поблизости элементами оборудования. Для придания изделию антистатических свойств используется токопроводящий полиуретан.

Наилучшей модификацией шаровидных устройств является смарт-сфера. В проведенных на территории США испытаниях смарт-сфера показала превосходные результаты. Испытываемый шаровый поршень прошел 268 миль (около 500 км) без заметных следов износа и разрыва.

Смарт-сфера изготавливается из полиуретана трех типов (58, 66, 88). На ней находятся два порта для инфляции и нормального заполнения. Она может быть надута и использована, как обычная сфера. В полевых и лабораторных условиях легко заменяются элементы электрического питания, осуществляется перерепрограммирование устройства.

Размеры (диаметры) смарт-сфера варьируют от 12 до 36 дюймов, согласно спецификациям заказчика.

Для каких целей используется шаровой поршень Maloney (шар Малони)

Шарообразные нагнетатели жидкостей и сжиженных газов предназначены преимущественно для использования в трубопоршневых поверочных установках (ТПУ). С помощью ТПУ осуществляется поверка и метрологический контроль преобразователей расхода в измерительных системах. С ее помощью измеряют количественные и качественные показатели сырой нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

В процессе работы установки поршень Maloney вытесняет исследуемую жидкость, когда двигается по калиброванному участку. При движении вытесненной жидкости срабатывают детекторы, оценивающие количество и качество сырья или продуктов.

При необходимости шар Малони увеличивают в диаметре на 5%. Увеличение объема сферы достигается посредством накачивания антифризом.

Поскольку сфера сделана из материала, характеризующегося низким коэффициентом трения, уменьшаются потери давления при ее прохождении через калиброванную часть ТПУ. Суммарное падение давления не должно превышать 0,2 МПа (приблизительно 2 атмосферы).