В целом центробежные насосы — одна из самых распространенных категорий оборудования в индустрии. Жидкость на подходе к насосному оборудованию сталкивается с движущимся колесом. Под действием механического импульса она перемещается внутрь напорного патрубка. В этот момент и возникает центробежная сила. Под ее влиянием поток жидкости идет внутри особой полости, которую именуют спиральным кожухом. Величина механического усилия определяется тремя ключевыми моментами — насколько плотна жидкость, как быстро крутится колесо, и насколько велико его сечение.

Внутри насоса обязательно создается избыточный напор. Только благодаря нему преодолевается гравитация при поднятии потока и сила трения о стенку трубопровода. При движении потока внутри спиральной части он будет двигаться все медленнее. Причина проста — в этом случае проход становится больше. Разница между конкретными моделями может касаться типа подшипника, размещения корпуса, фиксации мотора, количества ступеней. На стыке спирального корпуса с напорным патрубком располагается выпирающий клин. Этот водорез призван обеспечить покидание насоса жидкостью, если бы его не было — она просто толкалась бы по кругу без конца.

Что касается ступеней, то в большинстве случаев насосы имеют единственное рабочее колесо и единственный же кожух. Однако добавление дополнительных компонентов, хоть и усложняет конструкцию, позволяет существенно нарастить достигаемое давление. Когда одно колесо передало жидкости некоторую энергию, она дальше передвигается в новое колесо, обеспечивающее новый импульс, и так до момента окончательного сброса в напорный патрубок.

Шламовые насосы этой марки так же, как и обычные, заслуживают внимания в первую очередь. Их точно так же применяют в течение многих десятков лет. Представленные в линейке изделия позволяют качать и буровые растворы, и засоренные воды, и тот самый шлам. Поскольку перемещаемые жидкости содержат много сложных и агрессивных веществ, для изготовления техники применяют отливки чугуна и цветных металлов. Они отлично сопротивляются воздействию агрессивной внешней среды. Шламовые изделия этой марки относятся к 118, 178 и 250 сериям. В первой из этих групп встречаются модели с валами на 1 1/8, 1 7/8 и 2 ½ дюйма.

Щламовые изделия из MCM, как и обычные насосы, являются бесспорными лидерами в этой области. Помимо отлично отбираемых материалов их преимущества связаны с исключительно совершенной сборкой. Тщательно обдуманная до мелочей конструкция — вот еще одно достоинство. Кожухи и крыльчатки обязательно укрепляются там, где износ особенно силен.

Повышенная взаимозаменяемость компонентов также очень важна. Но обращаем ваше внимание, что важным правилом нормальной эксплуатации является соблюдение инструкций. Так, согласно им, всасывание шлама может происходить на скоростях максимум 3 метра за секунду. Другим значимым требованием является поддержание оптимально допустимой высоты жидкостного столба на втягивающем участке насоса. Нарушение такого момента грозит образованием воздушных пузырьков. Они способны сократить срок эксплуатации оборудования и обуславливают ранние поломки. Дополнительно следует учитывать допустимые рабочие пределы и не отклоняться от них даже в самые напряженные моменты. Никакая оптимизация производства не может оправдать отклонение от них.

Допустим, магистраль всасывания имеет сечение 6 дюймов. В такой ситуации за минуту может перекачиваться максимум 3407 литров жидкости. При восьмидюймовом штатном вводе допустимый минутный оборот достигает 6057 литров. Только десятидюймовые линии позволяют превышать этот параметр. Следующий значимый аспект — NPSH. Этот показатель расшифровывается, как высота жидкостного столба, расположенного под втягивающим патрубком. Почти все установки не могут перегонять больше 5300 литров за минуту даже на входе с размером 8 дюймов. Неадекватный уровень NPSH ведет к появлению кавитации. Как уже много раз замечено, при этом насос быстро деградирует. Больше всего такая проблема характерна для бурового смешивающего оборудования.

Потому рекомендуется, возможно, чаще менять сопла, чтобы компенсировать потерю их основных качеств. Использование насоса 6х5 там, где требуется установка класса 8х6 — совершенно нерациональное расходование средств. Неправильность определения NPSH как раз и связана с неучетом изношенности сопел.

Стоит отметить, что центробежные насосы, позиционирующиеся как оборудование для нефтедобычи, могут применяться и в нефтепродуктоводах. Их нередко заказывают для оснащения нефтеперерабатывающих производств. Разумеется, в этом случае критически важно соответствие продукции климатической ситуации в конкретной местности (так называемое климатическое исполнение). Предусматривается гидравлическая часть повышенной мощности. Внимание: требуется обязательно надежная антикоррозионная защита корпуса. Не все модели подходят еще и для перекачки сжиженных газов, и этот момент нужно оговаривать при подаче заказа особо. При условии правильного выбора перспективы использования качающего оборудования на нефтебазах практически не ограничены.

Конструкторы учитывают, что обращение с нефтью и нефтепродуктами часто сопровождается появлением взрывоопасных паров (смесей углеводородов с воздухом). Потому почти все модели обязательно имеют взрывозащищенное исполнение. Важно: расчетная допустимая доля посторонних частиц в качаемой массе не может быть более 0,2%. Рекомендуется обращать внимание на условное давление корпуса — это наибольший уровень внутреннего напора, которую конкретная модель может выдержать в процессе нормальной эксплуатации. В остальном центробежные нефтяные насосы мало отличаются от работающей по тому же принципу «водяной» техники.

При отборе конкретной модели рекомендуется учитывать не только качающую способность, но и:

• продолжительность бесперебойной работы;
• коэффициент надежности;
• параметры электропитания;
• специфику органов управления;
• экономичность использования конкретной модели.

Вибросито может применяться не только в нефтяной промышленности, но и в других видах горнодобывающей деятельности, в перерабатывающей промышленности. В большинстве случаев, однако, его используют, чтобы устранять из выбуренной породы различные шламы. Большинство технологий подразумевает использование вибросит в начальной фазе обработки. Только после них имеет смысл подавать раствор далее в отделители ила либо гидроциклоны. Но в ряде ситуаций можно обойтись самым виброситом, не используя другие очистные приспособления. Оно достаточно эффективно и продуктивно в техническом плане.

Число устанавливаемых вибрационных устройств определяется не только объемом буровой установки. На него влияет еще качество самого насоса и характеристики отдельных вибросит. Чем совершеннее насос и сами сита, тем обычно лучше. Важную роль тут играют и габариты, и типы смонтированных сеток. Специалисты советуют учитывать не только общую площадь вибросита, но и его переливную высоту. Также важную роль играет сила совершаемых колебаний.

Работает все довольно просто. Как только буровой раствор попадает в емкость для питания, его скорость уменьшается. Далее жидкость перемещается на сетку, установленную на сите. Особая рама начинает двигаться, что и обуславливает совершение колебаний ею. Вслед за этим колебания от опоры распространяются, конечно, на раствор. Под их влиянием он выбрасывается через сеточный узел. Но самые крупные твердые частицы слишком инертны — и остаются на сетке. Колебания провоцируют перемещение этого шлам в наконечник сита. Когда он отобран, происходит передача шлама через тщательно спроектированные шнеки. Раствор же после этого оказывается, полностью чист. Он поступает в особую емкость. Она называется резервуаром очищающего блока. Дальше проводится еще ряд вспомогательных переливов, после которых жидкость может быть передана в главный блок на последующую циркуляцию.

Вибросита делят по исполнению установленных сеток. Эти сетки бывают каркасного либо натягиваемого типа. Но второй формат все больше выходит из употребления. Причина крайне проста — первый вариант сеток поддается регулировке. Натяжные компоненты могут быть отрегулированы только изначально на предприятии. Важная классификация вибросит касается и числа уровней очистки. В большинстве случаев промышленность и добывающая сфера используют двухуровневые и трехуровневые компоненты. Выбор конкретного варианта определяется тем, как будут применять изделие. Стоит также отметить, что вид колебаний у разных моделей вибросит может сильно отличаться. Они бывают линейного, эллиптического и кругового характера. В последнем случае практикуется еще деление на несбалансированный, сбалансированный и прогрессивный форматы.

Возбуждение вибрационных колебаний достигается за счет задействования эксцентрикового узла. Он жестко механически связан с движущимся коробом. Обычно в норме колебательные движения происходят под углом от 3 до 6 градусов к плоскости вибрационного аппарата. В том месте, где происходит загрузка обрабатываемого вещества, колебания, распространяются по кругу, что максимально увеличивает однородность их воздействия по всему объему. Так как конструкционно изделие сравнительно просто, разработчики смогли заметно уменьшить металлоемкость — и сейчас она явно ниже, чем тогда, когда компания начинала свой путь. В некоторых случаях вибрационное сито пригодно для утяжеления бурового раствора. В российской практике доминируют модели с одноярусными и двухъярусными панелями. Ситовая панель MCM способна работать гораздо эффективнее, чем продукция ближайших конкурентов.

Чтобы лучше просеивать шлам, применяют специально продуманные и проработанные приемы. Например, понижают угол, на который наклонена поверхностная сетка. Можно еще сокращать амплитуду колебаний, понижают интенсивность потока, добавляют сразу несколько сеток вместо одного сеточного элемента. Но рекомендуется опять же при заказе уточнять все подобные нюансы с инженерами MCM. Порой без их указаний совершенно невозможно обойтись, и даже вероятно понижение эффективности работы вместо повышения. Пропускная способность определяется общей площадью поверхности и величиной ячеек.

В основном монтаж производится параллельным способом с помощью особого манифольда. Через него внутрь гидроциклонного оборудования подкачивается буровая смесь, содержащая шлам. Оттуда изливается прошедшая очистку жидкость. Накопление обособившихся минеральных частиц происходит в ловушке для песка. Она находится ниже всех установленных гидроциклонов и монтируется на раму из прочного металла.

В линейке компании есть гидроциклонное оборудование габаритом 4, 5, 10, 12 дюймов. В состав таких продуктов входят разделители жидкостей, зажимающие ленты, нижние конусы, вставки для слива жидкостей, системы регулировки, технологические прокладки, связывающие компоненты и специализированные калибры, а также верхние втулки (не во всех моделях). Необходимо понимать, что в зависимости от конкретной модификации состав может отличаться весьма значительно.

Гидроциклонирование производится за счет центробежной силы. А она возникает, в свою очередь, благодаря подкачке жидкости через патрубки, имеющие тангенциальную точку ввода. Центробежная сила способствует отделению от потока частиц с определенными габаритами и плотностью. Отвод их происходит вниз, сначала в конусный сегмент гидроциклона, а затем и в специальный накапливающий бункер.

Установлено, что скорость очистки в циклонных аппаратах на порядки превосходит скорость освобождения от посторонних включений в отстойниках. Это полностью компенсирует даже необходимость затрат энергии. Без труда могут быть собраны комплексные, сложные по составу гидроциклонные системы. Их допускается применять для обогащения и сепарации руд. Также возможно их вовлечение в процесс обезвоживания шлама.

Квалифицированные специалисты могут помочь с выбором и установкой подобного оборудования под ключ, с составлением на его основе оптимальной технологической конфигурации. Также важен подбор сечений отверстия поступления и отверстия жидкостного выброса. Подобное гидроциклонное оборудование может применяться для повышения густоты шлама и в процессе флотации, при осветлении оборачиваемой технической воды. На основе таких устройств можно создавать компактные установки с высоким уровнем автоматизации производственных процессов.

Вертикальные центробежные насосы этой марки могут быть востребованы сельскохозяйственными организациями, коммунальными службами (как при подаче воды, так и для очистки стоков). Нередко они находят применение при утилизации бытовых отходов. Разумеется, их возможности вполне достаточны и для работы на буровых платформах в составе качающих установок. Для укомплектования систем могут применяться моторы мощностью от 20 до 150 лошадиных сил.

Допускается изготовление таких приводов в формате TEFC либо во взрывозащищенном исполнении. Применяются как отечественные, так и изготовленные за рубежом моторы. В базовой конструкции предусматривается подключение Т-образного или локтевого соединителя всасывающей магистрали. Протяженность установочной поверхности невелика, всего 712х712 миллиметров. Оправданные технически габариты составляют от 3х2х13 до 8х6х14. Механическая уплотнительная часть не подвержена протечкам. Наибольшее рабочее давление достигает 13,78 бар. Максимальная интенсивность прокачки жидкости составляет 9463 литра жидкости за минуту.

Вертикальная центробежная модель MCM технологически идентична Mission Vertical Magnum. Разумеется, это касается и способности их деталей заменять друг друга. Быстро разворачиваемые соединения рукавов для бурового раствора оказываются практически идеальным решением. Без труда можно перебазировать эти рукава либо переподключить их по другому маршруту. Опытные специалисты помогут подобрать оптимальные свойства и параметры соединений, определить их наилучший режим использования на конкретном технологическом участке.